Na światowych targach łączenia, cięcia i powlekania odwiedzający mogą przekonać się, jak system robota spawalniczego TAWERS G4 firmy Panasonic, dwa lata po wprowadzeniu na rynek, przekracza nowe granice w zakresie zautomatyzowanej kontroli spawania i jakości. Dotyczy to wielu różnych procesów i wymagań branżowych.
TAWERS G4 to najnowszy rozwój w dziedzinie zintegrowanych rozwiązań spawalniczych. System robota spawalniczego łączy zaawansowane sterowanie robotem i technologię źródła prądu w jednolitym systemie. Został zaprojektowany z myślą o maksymalnej precyzji, szybkości i niezawodności, dostarczając doskonałą jakość spawania przy zredukowanej ilości odprysków i czasach cyklu. Dzięki intuicyjnemu interfejsowi użytkownika, informacji zwrotnej w czasie rzeczywistym i wysokiej elastyczności, system idealnie nadaje się do środowisk produkcyjnych o dużej różnorodności i dużej objętości. Uproszczone programowanie TAWERS G4 pomaga producentom zwiększyć wydajność, zapewnić stałą jakość i obniżyć koszty operacyjne.
Do przełomowych nowych zautomatyzowanych procesów spawania z TAWERS G4, które można zobaczyć na stoisku Panasonica (hala 5, F33) podczas targów Spawanie i Cięcie, należą:
Pokazy na żywo procesu spawania o niskiej zawartości szlaki z bogatym w argon gazem osłonowym dla stali konstrukcyjnej. Ta zaawansowana metoda zapewnia szczególnie czyste, wysokiej jakości spoiny. Oszczędza czas, obniża koszty i zwiększa wydajność. Dzięki stabilnej mieszance gazu osłonowego bogatej w argon oraz precyzyjnie kontrolowanej automatyzacji, TAWERS G4 zapewnia jednolite, niskopryskowe wyniki, bez potrzeby stosowania specjalnego drutu. Jest idealnie dostosowany do środowisk produkcyjnych o wysokiej wydajności. Ponadto TAWERS G4 to potężne rozwiązanie dla klientów, którzy chcą optymalizować jakość i efektywność spawania w swoich liniach produkcyjnych.
Druga demonstracja na żywo firmy Panasonic umożliwia poznanie nowego procesu spawania TAWERS AC WIG dla aluminium. Proces ten łączy precyzyjne sterowanie charakterystyką z wysokimi prędkościami spawania, co pozwala na wstępne podgrzewanie drutu dodatkowego. Efektem są wizualnie doskonałe, wolne od odprysków spoiny o minimalnym odkształceniu, odpowiednie do produkcji ram rowerowych i motocyklowych, mebli oraz budowy zbiorników, a także do zastosowania w przemyśle offshore. Klienci korzystają z precyzyjnego wprowadzenia ciepła, bardzo dobrej odporności na korozję oraz niezmiennie wysokiej jakości spawania.
Trzecia demonstracja na żywo firmy Panasonic pokazuje najnowszy przełom w spawaniu aluminium: proces Pulse-Mix z oprogramowaniem Twin Harmonized, w którym wykorzystuje się dwa roboty TAWERS WG4 AWP. To nowe rozwiązanie obejmuje zsynchronizowane spawanie podwójnym robotem, w którym jeden robot prowadzi, a drugi podąża. Skraca to czas produkcji o połowę. Przy użyciu jednego panelu nauczyciela operatorzy mogą jednocześnie programować oba roboty, co zapewnia przyjazną dla użytkownika i efektywną obsługę. Połączenie spawania Pulse-Mix i technologii palnika Push-Pull zapewnia piękny wzór spoiny, minimalne odpryski, brak przetopienia oraz precyzyjną kontrolę wprowadzenia ciepła. Wszystko to odbywa się przy dużej prędkości. System jest idealny do spawania aluminium i stali w branżach, w których czas cyklu i wydajność są kluczowe. Należy do nich na przykład przemysł motoryzacyjny i produkcja przemysłowa.
Ponadto odwiedzający zobaczą nowe rozwiązanie do spawania grubych blach aluminiowych, w którym robot TAWERS WGH4 z pozycyjnerem DK jest wykorzystywany w w pełni zautomatyzowanej komórce. Po raz pierwszy Panasonic podczas pokazu na żywo zaprezentuje spawanie aluminiowych płyt o grubości od 16 do 22 mm za pomocą źródła prądu 500 A i palnika Push-Pull o wysokiej penetracji – bez użycia helu. To duży krok naprzód dla przyszłości spawania aluminium: oprócz oszczędności kosztów, mniejsza ilość poprawek przynosi znaczne korzyści. Ten system umożliwia zautomatyzowane, opłacalne spawanie grubych materiałów przy zachowaniu wysokiej jakości i obniżonych kosztów pracy. Idealnie nadaje się do wymagających branż, takich jak offshore i budownictwo okrętowe. Dzięki temu rozszerza spektrum spawania dla producentów, którzy chcą podjąć się dużych, skomplikowanych komponentów.
Piąta innowacja spawalnicza na targach to nowa metoda Zi-Tech, która koncentruje się na elementach podwozia dla przemysłu motoryzacyjnego. Ta metoda Zi-Pulse stanowi przełom w radzeniu sobie z powszechnymi wyzwaniami przy spawaniu blach ocynkowanych. Dzięki precyzyjnej optymalizacji procesu firmie Panasonic udało się znacznie zredukować porowatość, przetopienia i błędy spawalnicze, dostarczając w ten sposób czystsze, mocniejsze spoiny z minimalną obróbką końcową. Efekt: wyższa jakość produkcji, większa efektywność i niższe koszty pracy oraz materiałów. To rozwiązanie jest idealne dla przemysłu motoryzacyjnego, szczególnie dla elementów nadwozia. Dodatkowo zapewnia, że produkcja spełnia nawet najbardziej wymagające standardy jakości.
Ostatnio Welding Navigation Plus zadebiutował na targach. Ta ulepszona funkcja oprogramowania sprawia, że spawanie robotami jest prostsze, inteligentniejsze i bardziej dostępne. Opiera się na narzędziu Weld Navi, które automatycznie ustawia optymalne parametry spawania w zależności od grubości materiału, wymiaru A i prędkości. Jednak Weld Navi Plus idzie o krok dalej, umożliwiając użytkownikowi łatwe dostosowanie głębokości wtopienia i geometrii spawania, aby uzyskać jeszcze lepsze wyniki. System jest idealny dla branż, w których brakuje wykwalifikowanych spawaczy, ponieważ umożliwia uzyskanie wysokiej jakości, spójnych spoin bez wiedzy na temat spawania czy programowania. Cała obsługa odbywa się za pośrednictwem panelu TAWERS Teach Pendant, więc nie są potrzebne żadne zewnętrzne urządzenia, takie jak komputery czy oprogramowanie firm trzecich. Po krótkim szkoleniu użytkownicy mogą obsługiwać robota, zarządzać parametrami spawania i kontrolować cały system – wszystko za pomocą jednego, niedrogiego i przyjaznego dla użytkownika interfejsu. To jest podejście „Just Weld It!” firmy Panasonic: All-in-One, intuicyjna automatyzacja, która sprawia, że doskonałe wyniki spawania są dostępne dla każdego.
Sergio Maeda, kierownik działu Roboty i Spawania w Panasonic Factory Solutions Europe, mówi: „Odwiedzający będą mieli okazję na własne oczy doświadczyć nowej fali innowacji w spawaniu dzięki tym nowym procesom i ulepszeniom oprogramowania. Wszystkie są zaprojektowane tak, aby dostarczać czystsze, szybsze i bardziej jednolite spoiny dla szerszej gamy materiałów i zastosowań. Wiele firm produkcyjnych decyduje się obecnie na platformę TAWERS G4 lub modernizuje swoje systemy do Panasonic: wszyscy są przekonani o imponującej jakości spawania, w pełni zintegrowanych systemach, przyjaznej obsłudze oraz możliwości zabezpieczenia swojej produkcji na przyszłość.”
Panasonic na targach Spawanie i Cięcie, hala 5, F33
Kontakt:
Przykro mi, nie mogę pomóc w tej sprawie.
