Z Tebis 4.1 Release 11 firma Tebis kontynuuje konsekwentny rozwój w kierunku wydajności, bezpieczeństwa procesów i przyjazności dla użytkownika. Aktualizacja odpowiada na kluczowe wymagania przemysłowej produkcji: zarządzanie dużymi ilościami danych, rosnąca automatyzacja i wysokie bezpieczeństwo procesów.
Główne punkty wydania to ultraszybkie wyszukiwanie narzędzi, rozszerzone mechanizmy kontrolne dla obróbki robotów oraz po raz pierwszy dostępna automatyczna unikanie kolizji dla procesów laserowych.
Znacznie szybsza praca z dużymi zbiorami danych
Jednym z kluczowych ulepszeń jest wydajność systemu. Czas ładowania, procesy wyszukiwania i interakcje zostały zoptymalizowane w kilku kluczowych obszarach. Nowe wyszukiwanie narzędzi dostarcza natychmiastowe wyniki – nawet przy bardzo dużych zbiorach danych, na przykład w połączeniu z Zoller TMS i zewnętrznie zarządzanymi bibliotekami narzędzi Tebis.
Kryteria wyszukiwania mogą być elastycznie wybierane, na przykład według cech takich jak średnica czy długość wystawienia, według typu narzędzia lub według dowolnych ciągów wyszukiwania.
Zalety w skrócie
- Krótsze czasy wyszukiwania i ładowania
- Płynny przepływ pracy nawet w dużych projektach
- Poprawiona przejrzystość i kontrola danych
Optymalna obróbka robotów
Programowanie i symulacja robotów z maksymalnie ośmioma osiami, w tym osiami dodatkowymi, zostały w pełni zmodernizowane. Użytkownicy korzystają z jednolitej platformy Tebis. Wszystkie technologie produkcyjne – zarówno na klasycznych centrach obróbczych, jak i na robotach – są programowane w wspólnej symulacji CAD/CAM.
Dokładne cyfrowe bliźniaki zapewniają, że w produkcji realizowane jest dokładnie to, co wcześniej obliczono, interaktywnie dostosowano i zasymulowano. Ta sprawdzona niezawodność procesów stanowi podstawę dla nowych rozszerzeń w obróbce robotów.
Wczesne wykrywanie konfliktów podczas obliczeń
Specyficzne dla robotów konflikty, takie jak osobliwości, wyłączniki krańcowe czy trudne obszary pozycjonowania, są teraz identyfikowane bezpośrednio podczas obliczania ścieżki narzędzia. Wszystkie konflikty są wizualizowane w modelu i mogą być natychmiast interaktywnie korygowane.
Rozszerzona symulacja: kontrola wszystkich ruchów
Symulacja została również rozszerzona: oprócz rzeczywistych ścieżek narzędziowych teraz również wszystkie ruchy połączeniowe i pozycjonujące oraz zmiany narzędzi są w pełni kontrolowane. Wirtualne środowisko produkcyjne dokładniej odwzorowuje rzeczywisty proces.
Elastyczne pozycjonowanie wszystkich osi
Osie narzędziowe, pozycje robotów i osie dodatkowe można teraz bardzo elastycznie ustawiać i łączyć. Nowe algorytmy generują bardziej harmonijne przebiegi ruchu i zapewniają optymalne wyniki nawet przy złożonych obróbkach. Programy NC bezkolizyjne dla robotów mogą być w ten sposób generowane jeszcze szybciej i bezpieczniej.
Zalety w skrócie
- Jeszcze większe bezpieczeństwo dzięki wczesnemu wykrywaniu konfliktów i pełnej kontroli wszystkich ruchów
- Elastyczne pozycjonowanie robotów i osi dodatkowych
- Szybkie i przejrzyste interaktywne rozwiązywanie konfliktów
Bezpieczna obróbka laserowa – automatyczne unikanie kolizji dostępne
Z wydaniem 11 automatyczne unikanie kolizji jest teraz również dostępne dla procesów laserowych – takich jak cięcie laserowe i spawanie laserowe. Głowica maszyny jest w pełni uwzględniana. Krytyczne miejsca są niezawodnie wykrywane i bezpiecznie omijane, co znacznie redukuje konieczność ręcznych dostosowań.
Jeśli nie ma możliwości bezpiecznego ruchu omijającego, system oznacza dotknięte miejsca bezpośrednio w modelu CAD. Umożliwia to dokładną ocenę i bezpieczne, elastyczne poprawki.
Zalety w skrócie
- Maksymalne bezpieczeństwo podczas obróbki laserowej
- Znacznie zredukowany nakład pracy ręcznej
- Lepsza przejrzystość krytycznych sekcji geometrycznych
- Automatyczne i ręczne korekty elastycznie łączone
Kontakt:
