Con el lanzamiento de Tebis 4.1, Tebis continúa su desarrollo constante hacia el rendimiento, la seguridad del proceso y la facilidad de uso. La actualización aborda requisitos centrales de la fabricación industrial: manejo de grandes volúmenes de datos, creciente automatización y alta seguridad del proceso.
Los puntos focales del lanzamiento son la búsqueda de herramientas ultrarrápida, mecanismos de verificación ampliados para el procesamiento robótico y una evitación automática de colisiones disponible por primera vez para procesos láser.
Trabajo significativamente más rápido con grandes volúmenes de datos
Uno de los desarrollos centrales se refiere al rendimiento del sistema. Los tiempos de carga, los procesos de búsqueda y las interacciones se han optimizado en varias áreas clave. La nueva búsqueda de herramientas ofrece resultados inmediatos, incluso con volúmenes de datos muy grandes, por ejemplo, en combinación con Zoller TMS y bibliotecas de herramientas gestionadas externamente en Tebis.
Los criterios de búsqueda se pueden elegir de manera flexible, por ejemplo, según características como diámetro o longitud de sujeción, por tipo de herramienta o también por cadenas de búsqueda libres.
Las ventajas de un vistazo
- Tiempos de búsqueda y carga más cortos
- Flujo de trabajo fluido incluso en grandes proyectos
- Mejor transparencia y control de datos
Procesamiento robótico optimizado
La programación y simulación de robots con hasta ocho ejes, incluidos ejes adicionales, se ha modernizado ampliamente. Los usuarios se benefician de la plataforma Tebis continua. Todas las tecnologías de fabricación, tanto en centros de mecanizado clásicos como en robots, se programan en un entorno de simulación CAD/CAM común.
Gemelos digitales exactos aseguran que en la fabricación se ejecute exactamente lo que se calculó, ajustó de manera interactiva y simuló previamente. Esta probada seguridad del proceso forma la base para las nuevas extensiones en el procesamiento robótico.
Detección temprana de conflictos durante el cálculo
Conflictos específicos de robots como singularidades, interruptores de fin de carrera o áreas de posicionamiento difíciles se identifican ahora directamente durante el cálculo de la trayectoria de la herramienta. Todos los conflictos se visualizan en el modelo y se pueden corregir de inmediato de manera interactiva.
Simulación ampliada: verificación de todos los movimientos
La simulación también se ha ampliado: además de las trayectorias de herramientas reales, ahora se verifican completamente todos los movimientos de conexión y posicionamiento, así como los cambios de herramienta. El entorno de fabricación virtual representa el proceso real de manera aún más precisa.
Posicionamiento flexible de todos los ejes
Los ejes de herramientas, posiciones de robots y ejes adicionales se pueden posicionar y combinar de manera muy flexible. Nuevos algoritmos generan trayectorias de movimiento más armónicas y garantizan resultados óptimos incluso en mecanizados complejos. Los programas NC sin colisiones para robots se pueden generar así de manera aún más rápida y segura.
Las ventajas de un vistazo
- Aún más seguridad gracias a la detección temprana de conflictos y la verificación completa de todos los movimientos
- Posicionar robots y ejes adicionales de manera flexible
- Resolver conflictos de manera rápida y comprensible de forma interactiva
Procesamiento láser seguro: evitación automática de colisiones disponible
Con el lanzamiento 11, la evitación automática de colisiones ahora también está disponible para procesos láser, como corte láser y soldadura por láser. La cabeza de la máquina se tiene en cuenta completamente. Los puntos críticos se detectan de manera confiable y se evitan de forma segura, lo que reduce significativamente los ajustes manuales.
Si no es posible un movimiento de evasión seguro, el sistema marca los puntos afectados directamente en el modelo CAD. Esto permite una evaluación precisa y un posterior procesamiento seguro y flexible.
Las ventajas de un vistazo
- Máxima seguridad en el procesamiento láser
- Esfuerzo manual significativamente reducido
- Mejor visibilidad sobre secciones geométricas críticas
- Correcciones automáticas y manuales combinables de manera flexible
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