Cyfrowa transformacja w budowie maszyn i urządzeń nabiera tempa i jest w dużej mierze napędzana wymaganiami klientów.
To pokazuje nowa studia dotycząca interoperacyjności VDMA: 84% firm dostrzega konkretne zapotrzebowanie na interoperacyjne interfejsy, 71% ocenia OPC UA jako wysoce istotne, a 62% uznaje specyfikacje towarzyszące za szczególnie ważne. „Interoperacyjność jest kluczem do pełnego wykorzystania potencjału cyfrowej transformacji w budowie maszyn i urządzeń. Nowa edycja naszej studii wyraźnie pokazuje: tylko dzięki wspólnym standardom, takim jak OPC UA, oraz bliskiej współpracy wzdłuż całego łańcucha wartości – od producentów komponentów przez producentów maszyn po operatorów – możemy efektywnie wykorzystywać dane i trwale zabezpieczać konkurencyjność branży,” mówi Andreas Faath, kierownik działu interoperacyjności informacji maszyn w VDMA.
OPC UA: Od projektu pilotażowego do praktyki
Standard dotarł do praktyki: 57 procent firm korzysta z OPC UA w produkcji – niezależny od producenta protokół komunikacyjny, który umożliwia bezpieczną i semantycznie jednoznaczną wymianę danych między maszynami a systemami IT. Tylko 8 procent nie planuje jego zastosowania. Około połowa nowych produktów jest już zgodna z OPC UA – wyraźny znak szerokiej akceptacji i przejścia z fazy pilotażowej do rzeczywistej realizacji. Jedna trzecia firm już stosuje OPC UA for Machinery, aby umożliwić standardową komunikację. To pokazuje, że OPC UA staje się coraz bardziej łączącym kręgosłupem dla przemysłowej interoperacyjności. Rosnąca integracja w produktach i procesach pokazuje, że standard ten ustanawia się jako centralna podstawa dla cyfrowej transformacji.
Wymagania klientów jako motor innowacji
Jednym z kluczowych czynników wprowadzenia OPC UA w budowie maszyn i urządzeń są konkretne wymagania ze strony klientów: 60 procent ankietowanych firm deklaruje, że integruje OPC UA z powodu wyraźnych życzeń klientów. Kolejne 40 procent działa proaktywnie i wdraża tę technologię, aby wcześnie przygotować się na przyszłe wyzwania.
Dostosowanie do potrzeb rynku.
Ta strategiczna dalekowzroczność się opłaca: w ponad połowie przypadków (54 procent) przewidywane wymagania klientów potwierdziły się później. To pokazuje, jak ważne jest wczesne rozpoznawanie potrzeb klientów i dostosowywanie rozwoju technologii. Interoperacyjność staje się nie tylko techniczną koniecznością, ale także przewagą konkurencyjną.
Strategiczne zalety interoperacyjnych standardów
- Badanie identyfikuje trzy kluczowe aspekty korzyści interoperacyjnych interfejsów:
Rozwiązanie interfejsów proprietarnych - Oszczędności kosztów dzięki zmniejszonemu wysiłkowi integracyjnemu
- Wizja Plug & Play poprzez znormalizowaną komunikację z innymi systemami.
Środowisko automatyzacji
Jednym z kluczowych wniosków badania jest strategiczne znaczenie interoperacyjnych interfejsów dla budowy maszyn i urządzeń. Szczególnie wyraźnie widać to w trzech obszarach:
Po pierwsze, rozwiązanie zastrzeżonych interfejsów umożliwia niezależną od producenta i platformy wymianę danych. Dzięki temu nowe komponenty można szybciej integrować, maszyny zewnętrzne efektywniej podłączać, a istniejące instalacje elastyczniej restrukturyzować.
Po drugie, standaryzacja znacznie redukuje wysiłek związany z integracją, zarówno w przypadku
Uruchomienie, a także konserwacja i pielęgnacja systemu. To obniża koszty i upraszcza skalowanie systemów produkcyjnych. Po trzecie, otwarte standardy, takie jak OPC UA, stanowią podstawę dla funkcjonalności Plug & Play. Maszyny i komponenty mogą być automatycznie rozpoznawane i integrowane, co minimalizuje przestoje i redukuje złożoność techniczną. W ten sposób powstaje infrastruktura, która jest nie tylko wydajna, ale także przyszłościowa.
Różnorodne obszary zastosowań i potencjał przyszłości
Wysokie znaczenie strategiczne interoperacyjnych interfejsów objawia się w różnorodnych
Przypadki zastosowania, szczególnie w zakresie monitorowania produkcji, sterowania produkcją i zdalnej konserwacji. Interoperacyjne interfejsy umożliwiają znormalizowaną, międzyproducentową integrację maszyn i urządzeń. Dzięki temu procesy produkcyjne mogą być zarządzane w sposób bardziej przejrzysty, efektywny i elastyczny. Wykorzystanie danych obejmuje optymalizację produkcji, zwiększenie jakości oraz rozwój cyfrowych modeli biznesowych i aplikacji AI.
Dzięki zastosowaniu strukturalnych, standaryzowanych modeli danych, takich jak „Stan maszyny”
są znaczące wskaźniki dotyczące dostępności maszyn i sterowania procesami
Możliwe. W ten sposób interoperacyjne interfejsy stanowią podstawę dla inteligentnych, adaptacyjnych i ekonomicznie istotnych aplikacji, które zwiększają efektywność operacyjną.
Podsumowanie:
Wyniki badania jasno pokazują: interoperacyjność jest kluczowym czynnikiem sukcesu.
dla cyfrowej transformacji w budowie maszyn i urządzeń. Otwarte standardy, takie jak OPC UA, umożliwiają spójną, niezależną od producenta komunikację i stanowią podstawę dla elastycznych, skalowalnych i efektywnych procesów produkcyjnych. Redukują
złożoność techniczna, upraszczają uruchomienie i wzmacniają zdolność innowacyjną przedsiębiorstw. Szerokie zastosowanie w praktyce oraz wiele konkretnych przypadków użycia pokazują, że OPC UA dawno już wyrosło poza fazę pilotażową i stało się technologią kluczową.
Studium do pobrania: Badanie dotyczące interoperacyjności w budowie maszyn i urządzeń_2025
Osoba kontaktowa w VDMA:
- Maksymilian Wagner
- Kierownik projektu VDMA
- Telefon 069 6603 1917
- mail.wagner@vdma.eu
Kontakt:
