La transformation numérique dans la construction de machines et d'installations prend de l'ampleur et est principalement motivée par les exigences des clients.
Cela montre la nouvelle étude sur l'interopérabilité du VDMA : 84 % des entreprises voient un besoin concret d'interfaces interopérables, 71 % évaluent OPC UA comme très pertinent et 62 % considèrent les spécifications Companion comme particulièrement importantes. « L'interopérabilité est la clé pour exploiter pleinement les potentiels de la transformation numérique dans la construction de machines et d'installations. La nouvelle édition de notre étude montre clairement : Ce n'est qu'à travers des normes communes comme OPC UA et une collaboration étroite tout au long de la chaîne de valeur – des fabricants de composants aux constructeurs de machines jusqu'aux opérateurs – que nous pouvons utiliser les données de manière efficace et garantir durablement la compétitivité du secteur », déclare Andreas Faath, responsable du département Machine Information Interoperability au VDMA.
OPC UA : Du projet pilote à la pratique
La norme est désormais appliquée dans la pratique : 57 % des entreprises utilisent OPC UA dans la production – un protocole de communication indépendant des fabricants qui permet un échange de données sécurisé et sémantiquement clair entre les machines et les systèmes informatiques. Seuls 8 % n'envisagent pas d'application. Environ la moitié des nouveaux produits est déjà compatible OPC UA – un signe clair de l'acceptation généralisée et de la transition de la phase pilote à la mise en œuvre réelle. Un tiers des entreprises utilise déjà l'OPC UA for Machinery pour permettre une communication standardisée. Cela montre clairement : OPC UA devient de plus en plus le pilier connecteur pour l'interopérabilité industrielle. L'intégration croissante dans les produits et les processus montre que la norme s'établit comme la base centrale de la transformation numérique.
Les exigences des clients comme moteur d'innovation
Un moteur central pour l'introduction d'OPC UA dans la construction de machines et d'installations sont les exigences concrètes des clients : 60 % des entreprises interrogées déclarent intégrer OPC UA en raison de demandes explicites des clients. 40 % supplémentaires agissent de manière proactive et utilisent la technologie pour se préparer à de futures
besoins du marché.
Cette vision stratégique porte ses fruits : Dans plus de la moitié des cas (54 %), les exigences anticipées des clients se sont confirmées par la suite. Cela montre à quel point il est important de reconnaître tôt les besoins des clients et d'orienter les développements technologiques en conséquence. L'interopérabilité devient ainsi non seulement une nécessité technique, mais aussi un avantage concurrentiel.
Avantages stratégiques des normes interopérables
- L'étude identifie trois aspects centraux des avantages des interfaces interopérables :
Résolution des interfaces propriétaires - Économies de coûts grâce à une réduction des efforts d'intégration
- Vision Plug & Play grâce à une communication standardisée avec d'autres systèmes de
l'environnement d'automatisation
Un constat central de l'étude est l'importance stratégique des interfaces interopérables pour la construction de machines et d'installations. Cela se manifeste particulièrement dans trois domaines :
Premièrement, la résolution des interfaces propriétaires permet un échange de données indépendant des fabricants et des plateformes. Cela permet d'intégrer plus rapidement de nouveaux composants, de connecter plus efficacement des machines tierces et de restructurer plus flexiblement des installations existantes.
Deuxièmement, la normalisation réduit considérablement les efforts d'intégration, tant lors de la
mise en service que lors de la maintenance et de l'entretien des systèmes. Cela réduit les coûts et simplifie la mise à l'échelle des systèmes de production. Troisièmement, des normes ouvertes comme OPC UA créent la base pour des fonctionnalités Plug & Play. Les machines et les composants peuvent être automatiquement reconnus et intégrés, ce qui minimise les temps d'arrêt et réduit la complexité technique. Ainsi, une infrastructure est créée qui est non seulement efficace, mais aussi durable.
Domaines d'application variés et potentiel futur
L'importance stratégique élevée des interfaces interopérables se manifeste dans de nombreux
cas d'application, notamment dans la surveillance de la production, le contrôle de la production et la maintenance à distance. Les interfaces interopérables permettent une intégration standardisée et inter-fabricants des machines et des installations. Cela permet de gérer les processus de production de manière plus transparente, efficace et flexible. L'utilisation des données va de l'optimisation de la production, à l'amélioration de la qualité jusqu'au développement de modèles commerciaux numériques et d'applications d'IA.
Grâce à l'utilisation de modèles de données structurés et standardisés comme le « Machine State »
des indicateurs significatifs pour la disponibilité des machines et le contrôle des processus
devenir possibles. Ainsi, les interfaces interopérables constituent la base d'applications intelligentes, adaptatives et économiquement pertinentes qui augmentent l'efficacité opérationnelle.
Conclusion :
Les résultats de l'étude montrent clairement : L'interopérabilité est un facteur de succès central
pour la transformation numérique dans la construction de machines et d'installations. Des normes ouvertes comme OPC UA permettent une communication continue et inter-fabricants et créent la base pour des processus de production flexibles, évolutifs et efficaces. Elles réduisent
la complexité technique, simplifient la mise en service et renforcent la capacité d'innovation des entreprises. L'utilisation généralisée dans la pratique et la multitude de cas d'application concrets montrent qu'OPC UA a largement dépassé la phase pilote et s'est établi comme une technologie clé.
Étude à télécharger : Étude sur l'interopérabilité dans la construction de machines et d'installations_2025
Contact au VDMA :
- Maximilian Wagner
- Chef de projet VDMA
- Téléphone 069 6603 1917
- maximilian.wagner@vdma.eu
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