Digitalna preobrazba v strojništvu in gradnji naprav se nadalje pospešuje in jo v veliki meri poganjajo zahteve strank.
To kaže nova študija o interoperabilnosti VDMA: 84 odstotkov podjetij vidi konkretno potrebo po interoperabilnih vmesnikih, 71 odstotkov ocenjuje OPC UA kot zelo pomemben, 62 odstotkov pa Companion Specifications ocenjuje kot posebej pomembne. „Interoperabilnost je ključ do izkoriščanja potencialov digitalne transformacije v strojnem in naprtnem inženirstvu. Nova različica naše študije jasno kaže: le s skupnimi standardi, kot je OPC UA, in tesnim sodelovanjem v celotni vrednostni verigi – od proizvajalcev komponent do proizvajalcev strojev in operaterjev – lahko učinkovito izkoriščamo podatke in trajno zagotavljamo konkurenčnost panoge,“ pravi Andreas Faath, vodja oddelka za interoperabilnost informacij o strojih pri VDMA.
OPC UA: Od pilotnega projekta do prakse
Standard je v praksi že prisoten: 57 % podjetij uporablja OPC UA v proizvodnji – proizvajalcem neodvisen komunikacijski protokol, ki omogoča varen in semantično jasen prenos podatkov med stroji in IT-sistemi. Le 8 % ne načrtuje uporabe. Približno polovica novih izdelkov je že združljiva z OPC UA – jasen znak široke sprejetosti in prehoda iz pilotne faze v realno izvajanje. Tretjina podjetij že uporablja OPC UA for Machinery za omogočanje standardizirane komunikacije. Tako postaja jasno: OPC UA se vse bolj razvija v povezovalno hrbtenico za industrijsko interoperabilnost. Naraščajoča integracija v izdelke in procese kaže, da se standard uveljavlja kot osnova za digitalno preobrazbo.
Zahteve strank kot gonilo inovacij
Eden od osrednjih dejavnikov za uvedbo OPC UA v strojnem in napravnem inženirstvu so konkretne zahteve strank: 60 odstotkov anketiranih podjetij navaja, da OPC UA uvajajo zaradi izrecnih želja strank. Dodatnih 40 odstotkov deluje proaktivno in to tehnologijo uporablja, da se pravočasno pripravijo na prihodnje.
Prilagoditi tržne potrebe.
Ta strateška daljnosežnost se obrestuje: V več kot polovici primerov (54 odstotkov) so se predvidene potrebe strank kasneje potrdile. To kaže, kako pomembno je, da se potrebe strank prepoznajo zgodaj in tehnološki razvoj ustrezno usmeri. Interoperabilnost tako ne postane le tehnična nujnost, temveč tudi konkurenčna prednost.
Strateške prednosti interoperabilnih standardov
- Študija identificira tri osrednje koristi interoperabilnih vmesnikov:
Razreševanje lastniških vmesnikov - Prihranek stroškov z zmanjšanjem napora za integracijo
- Vizija Plug & Play preko standardizirane komunikacije z drugimi sistemi.
Avtomatizacijsko okolje
Ena osrednjih ugotovitev študije je strateški pomen interoperabilnih vmesnikov za gradnjo strojev in naprav. To se še posebej jasno kaže na treh področjih:
Prvič, odprava lastniških vmesnikov omogoča neodvisen prenos podatkov med proizvajalci in platformami. S tem je mogoče nove komponente hitreje integrirati, tuje stroje učinkoviteje povezati in obstoječe naprave bolj fleksibilno prestrukturirati.
Drugič, standardizacija znatno zmanjša trud za integracijo, tako pri
Zagon ter vzdrževanje in skrb za sisteme. To znižuje stroške in poenostavi skaliranje proizvodnih sistemov. Tretjič, odprti standardi, kot je OPC UA, ustvarjajo osnovo za funkcionalnosti Plug & Play. Stroji in komponente se lahko samodejno prepoznajo in vključijo, kar minimizira izpade in zmanjšuje tehnično kompleksnost. Tako nastane infrastruktura, ki ni le učinkovita, temveč tudi prihodnostna.
Raznolika področja uporabe in potencial za prihodnost
Visoka strateška pomembnost interoperabilnih vmesnikov se kaže na različne načine.
Uporabniški primeri, zlasti v nadzoru proizvodnje, upravljanju proizvodnje in oddaljenem vzdrževanju. Interoperabilni vmesniki omogočajo standardizirano, medproizvajalsko integracijo strojev in naprav. S tem je mogoče proizvodne procese upravljati bolj pregledno, učinkovito in fleksibilno. Uporaba podatkov sega od optimizacije proizvodnje, preko povečanja kakovosti do razvoja digitalnih poslovnih modelov in aplikacij umetne inteligence.
Z uporabo strukturiranih, standardiziranih podatkovnih modelov, kot je „Stanje stroja“
bodo jasni kazalniki za razpoložljivost strojev in upravljanje procesov
mogoče. Tako interoperabilni vmesniki predstavljajo osnovo za inteligentne, prilagodljive in gospodarsko relevantne aplikacije, ki povečujejo operativno učinkovitost.
Zaključek:
Rezultati študije jasno kažejo: interoperabilnost je ključni dejavnik uspeha.
za digitalno preobrazbo v strojništvu in gradnji naprav. Odprti standardi, kot je OPC UA, omogočajo celovito, proizvajalcu neodvisno komunikacijo in ustvarjajo temelje za fleksibilne, razširljive in učinkovite proizvodne procese. Zmanjšujejo
tehnična kompleksnost, poenostavi zagon in okrepi inovacijsko sposobnost podjetij. Široka uporaba v praksi in številni konkretni primeri uporabe kažejo, da je OPC UA že zdavnaj presegla fazo pilotiranja in se uveljavila kot ključna tehnologija.
Študija za prenos: Študija o interoperabilnosti v strojništvu in gradnji naprav_2025
Kontaktna oseba v VDMA:
- Maximilian Wagner
- VDMA projektni vodja
- Telefon 069 6603 1917
- maximilijan.wagner@vdm.ae
Kontakt:
