Dispositivi di aspirazione rumorosi direttamente all'orecchio dell'operatore, tempi di attesa improduttivi nella ricerca di fili di saldatura e il pavimento pieno di cavi e tubi – in molte officine di lavorazione della lamiera, tali disagi sono ancora all'ordine del giorno. Ma dove si trova il sistema di postazione di lavoro di Apfel, le postazioni di saldatura sono ordinate, prive di rischi per la sicurezza e silenziose. Qui, il saldatore ha accesso diretto a tutti i media e attuatori necessari e può concentrarsi al meglio sul suo compito principale. La workstation di Apfel non è solo un contributo fondamentale all'ottimizzazione dei processi e alla sicurezza sul lavoro, ma serve anche a prevenire errori e garantire la qualità nella saldatura manuale.
„In molte officine di lavorazione della lamiera, le postazioni di saldatura manuale si rivelano ancora un collo di bottiglia per l'ottimizzazione dei processi. Per offrire alle aziende un'opzione semplice e pratica per sfruttare i potenziali di efficienza qui trascurati, abbiamo sviluppato la postazione di saldatura SAP“, afferma Stefan Apfel, amministratore delegato dell'azienda omonima.
Questa workstation è uno dei temi centrali di Apfel all'EUROBLECH di quest'anno a Hannover. Si tratta di un sistema compatto, autonomo e mobile, che fornisce due postazioni di saldatura con tutti i media e attuatori indispensabili per la saldatura manuale utilizzando metodi classici come MIG/MAG, TIG, saldatura ad arco o saldatura a gas.
Allo stand D148 nel padiglione 11, il fornitore di attrezzature dimostra con un modello come questo sistema di postazione di lavoro multifunzionale porti sia l'alimentazione di aria compressa e corrente sia l'aspirazione dei fumi di saldatura dall'alto nel raggio d'azione diretto dell'operatore. Il pavimento rimane libero da cavi e tubi e può quindi essere facilmente attraversato. I bracci articolati del SAP sono dotati di tubi di aspirazione dei fumi di saldatura con illuminazione integrata, un avvolgitore con cavo di alimentazione e tubo dell'aria, un tubo vuoto per robot e tubi per aria compressa e gas protettivo. Integrato nel torre centrale del sistema di postazione di lavoro c'è un armadietto per utensili – anch'esso della vasta gamma di Apfel – e le pareti laterali hanno pannelli forati per il montaggio di importanti strumenti e materiali di lavoro. In cima all'armadietto per utensili – a una distanza sicura dal saldatore – si trova dietro un pannello forato un dispositivo di aspirazione certificato W3 con pulizia automatica del filtro.
Spinta alla modernizzazione per la saldatura manuale
„La costruzione modulare del SAP, la progettazione ergonomica e l'attrezzatura tecnica sono state affinate nel corso degli anni e sono il risultato di studi pratici intensivi e numerose analisi delle postazioni di lavoro“, riporta Stefan Apfel. L'osservatore attento si accorge rapidamente: in questa workstation tutto è progettato per un utilizzo ottimale dello spazio, la massima facilità d'uso e un'operazione sicura.
Soprattutto le aziende che lavorano componenti grandi o frequentemente variabili traggono vantaggio dall'alta flessibilità del sistema e dalla sua notevole larghezza di lavoro fino a 13 metri (quattro metri di bracci più due metri di tubo di aspirazione più un metro di larghezza della torre).
A differenza dei dispositivi di aspirazione rumorosi su ruote, che gli operatori spesso trascurano, il sistema di aspirazione W3 installato garantisce un massimo di efficienza di pulizia e consente anche l'utilizzo dell'aria di scarico per ridurre i costi di riscaldamento. Liberare il pavimento da cavi e tubi non è solo un contributo alla sicurezza sul lavoro, ma serve anche a preservarne il valore e riduce i costi successivi – ad esempio per riparazioni e controlli dei cavi. Inoltre, questo sistema di postazione di lavoro è aperto a varie ottimizzazioni che riducono i tempi di attrezzaggio e secondari e portano a un aumento della produttività nella saldatura manuale. Esempi tipici includono l'installazione di una linea circolare con gruppi di bombole di gas – invece di bombole singole – o l'uso di bobine di filo di saldatura da 200 kg invece di bobine da 15 kg.
„Grazie alla minimizzazione dei rischi di sicurezza, al guadagno realizzabile in qualità e produttività, nonché all'eliminazione di molti tempi di ricerca e di percorso e alla riduzione dei costi di riparazione e controllo, il nostro sistema di postazione di lavoro di solito si ammortizza molto rapidamente“, afferma Stefan Apfel.
Oltre al modello base SAP autonomo, esiste una variante da montare a parete con un grande pannello forato nel pilastro centrale e bracci solitari completamente attrezzati per il montaggio a parete o a supporto. Inoltre, Apfel offre tavoli da saldatura mobili adatti alla workstation con carichi utili di 1.800 kg, regolazione pneumatica dell'altezza e ampi cassetti. Un ampio programma di accessori garantisce infine che ogni SAP possa essere adattato anche nei dettagli alle esigenze del cliente. Ad esempio, con una scatola a pannello forato che può essere agganciata al braccio per gli utensili – in cui trova spazio anche un dispositivo di saldatura – una presa multipla con interruttore di protezione FI, un morsetto, una cappottina di aspirazione, un supporto per bombole di gas, ulteriori avvolgitori e supporti e adattatori. Tutti i componenti sono coordinati tra loro e possono essere facilmente installati. „E chi ci conosce sa: come sviluppatori e produttori, abbiamo sempre un orecchio aperto per soluzioni speciali su misura“, sottolinea Stefan Apfel.
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