Des appareils d'aspiration bruyants directement à l'oreille de l'opérateur, des temps de trajet improductifs à la recherche de fils de soudure et le sol encombré de câbles et de tuyaux – dans de nombreuses entreprises de transformation de tôle, de tels dysfonctionnements font encore partie du quotidien. Là où le système de poste de travail d'Apfel est installé, les postes de soudage sont bien rangés, exempts de risques de sécurité et peu bruyants. Le soudeur a ici tous les médias et actionneurs nécessaires à portée de main et peut se concentrer de manière optimale sur sa tâche principale. La station de travail d'Apfel est non seulement une contribution fondamentale à l'optimisation des processus et à la sécurité au travail, mais elle sert également à éviter les erreurs et à garantir la qualité lors du soudage manuel.
« Dans de nombreuses entreprises de transformation de tôle, les postes de soudage manuels se révèlent encore être un goulot d'étranglement pour l'optimisation des processus. Pour offrir aux entreprises une possibilité simple et pratique d'exploiter les potentiels d'efficacité inexploités, nous avons développé le poste de soudage SAP », déclare Stefan Apfel, directeur général de l'entreprise éponyme.
Cette station de travail fait partie des thèmes centraux d'Apfel lors de l'EUROBLECH de cette année à Hanovre. Il s'agit d'un système compact, autonome et déplaçable, qui alimente deux postes de soudage avec tous les médias et actionneurs indispensables pour le soudage à la main en utilisant des méthodes classiques telles que le MIG/MAG, le TIG, le soudage à l'arc ou le soudage à la flamme.
Au stand D148 dans le hall 11, l'équipementier démontre sur un modèle comment ce système de poste de travail multifonctionnel dirige à la fois l'alimentation en air comprimé et en électricité ainsi que l'aspiration des fumées de soudage depuis le haut vers le rayon d'action direct de l'opérateur. Le sol reste libre de câbles et de tuyaux, ce qui permet un passage sans problème. Les bras articulés du SAP sont équipés de tuyaux d'aspiration des fumées de soudage avec éclairage intégré, d'un enrouleur avec câble électrique et tuyau d'air, d'un tube vide pour robot ainsi que de tuyaux pour l'air comprimé et le gaz de protection. Dans la tour centrale du système de poste de travail est intégré un placard à outils – également issu de la large gamme d'Apfel – et les parois latérales sont dotées de tôles perforées pour fixer des outils et équipements de travail importants. Au sommet du placard à outils – à une distance respectueuse de l'audition du soudeur – trône derrière un panneau perforé un appareil d'aspiration certifié W3 avec nettoyage automatique du filtre.
Impulsion de modernisation pour le soudage manuel
« La construction modulaire du SAP, la conception ergonomique et l'équipement technique ont été perfectionnés au fil des ans et sont le résultat d'études pratiques intensives et de nombreuses analyses de postes de travail », rapporte Stefan Apfel. L'observateur attentif remarque rapidement : pour cette station de travail, tout est conçu pour une utilisation optimale de l'espace, une convivialité maximale et une manipulation sûre.
Les entreprises qui traitent de grandes pièces ou des pièces souvent changeantes bénéficient surtout de la grande flexibilité du système et de sa largeur de travail impressionnante allant jusqu'à 13 mètres (quatre mètres de bras plus deux mètres de tuyau d'aspiration plus un mètre de largeur de tour).
Contrairement aux appareils d'aspiration bruyants sur roulettes que les opérateurs laissent souvent de côté, le système d'aspiration W3 installé garantit un maximum d'efficacité de nettoyage et permet également d'utiliser l'air extrait pour réduire les coûts de chauffage. Libérer le sol des câbles et des tuyaux n'est pas seulement une contribution à la sécurité au travail, mais contribue également à la préservation de leur valeur et réduit les coûts ultérieurs – par exemple pour la réparation et le contrôle des câbles. De plus, ce système de poste de travail est ouvert à toutes sortes d'optimisations qui réduisent les temps de préparation et les temps annexes et entraînent une augmentation de la productivité lors du soudage manuel. Des exemples typiques en sont l'installation d'un circuit de distribution avec des bouteilles de gaz groupées – au lieu de bouteilles individuelles – ou l'utilisation de bobines de fil de soudure de 200 kg au lieu de bobines de fil de soudure de 15 kg.
« Grâce à la minimisation des risques techniques de sécurité, au gain de qualité et de productivité réalisable ainsi qu'à la suppression de nombreux temps de recherche et de trajet et à la réduction des coûts de réparation et de contrôle, notre système de poste de travail s'amortit généralement très rapidement », déclare Stefan Apfel.
En plus du modèle de base SAP autonome, il existe une variante de montage mural avec un grand panneau perforé dans la colonne centrale ainsi que des bras solitaires entièrement équipés pour un montage mural ou sur support. De plus, Apfel propose des tables de soudage mobiles adaptées à la station de travail avec des charges utiles de 1 800 kg chacune, un réglage pneumatique de la hauteur et de grands tiroirs. Un large programme d'accessoires garantit enfin que chaque SAP peut également être adapté dans les moindres détails aux souhaits du client. Par exemple, avec une boîte perforée pouvant être fixée au bras pour les outils – dans laquelle un appareil de soudage trouve également sa place –, une multiprise avec disjoncteur différentiel, un étau, une capuche d'aspiration, un support de bouteilles de gaz, d'autres enrouleurs ainsi que des supports et des adaptateurs. Tous les composants sont harmonisés et peuvent être facilement installés. « Et ceux qui nous connaissent savent : en tant que développeur et fabricant, nous avons toujours une oreille attentive pour des solutions spéciales sur mesure », souligne Stefan Apfel.
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