Aparatos de extracción ruidosos justo al lado del operario, tiempos de camino improductivos al buscar hilos de soldadura y el suelo lleno de cables y mangueras – en las soldaduras de muchas empresas de procesamiento de chapa, tales deficiencias siguen siendo parte de la vida cotidiana. Sin embargo, donde está el sistema de puesto de trabajo de Apfel, los puestos de soldadura están ordenados, libres de riesgos de seguridad y son silenciosos. Aquí, el soldador tiene todos los medios y actuadores necesarios al alcance y puede concentrarse óptimamente en su tarea principal. La estación de trabajo de Apfel no solo es una contribución fundamental a la optimización de procesos y la seguridad laboral, sino que también ayuda a evitar errores y asegurar la calidad en la soldadura manual.
“En muchas empresas de procesamiento de chapa, los puestos de soldadura manual siguen siendo un cuello de botella en la optimización de procesos. Para ofrecer a las empresas una forma sencilla y práctica de aprovechar los potenciales de eficiencia que están sin explotar, hemos desarrollado el puesto de soldadura SAP”, dice Stefan Apfel, director general de la empresa del mismo nombre.
Esta estación de trabajo es uno de los temas centrales de Apfel en la EUROBLECH de este año en Hannover. Se trata de un sistema compacto, independiente y trasladable, que a través de dos brazos articulados de cuatro metros de longitud proporciona dos puestos de soldadura con todos los medios y actuadores que son imprescindibles para la soldadura manual utilizando métodos clásicos como MIG/MAG, TIG, arco eléctrico o soldadura por oxiacetileno.
En el stand D148 en el pabellón 11, el proveedor de equipamiento muestra en un modelo cómo este sistema de puesto de trabajo multifuncional dirige tanto el suministro de aire comprimido y electricidad como la extracción de humo de soldadura desde arriba a la zona de acción directa del operario. El suelo permanece libre de cables y mangueras, por lo que se puede transitar sin problemas. Los brazos articulados del SAP cuentan con mangueras de extracción de humo de soldadura con iluminación integrada, un rodillo con cable de electricidad y manguera de aire, un tubo vacío para robots, así como mangueras para aire comprimido y gas protector. En el torre central del sistema de puesto de trabajo se integra un armario de herramientas – también de la amplia gama de Apfel – y las paredes laterales tienen paneles perforados para colocar herramientas y medios de trabajo importantes. En la parte superior del armario de herramientas – a una distancia segura del soldador – se encuentra detrás de una tapa perforada un dispositivo de extracción certificado W3 con limpieza automática del filtro.
Impulso de modernización para la soldadura manual
“La construcción modular del SAP, la construcción ergonómica y el equipamiento técnico se han refinado a lo largo de los años y son el resultado de estudios prácticos intensivos y numerosos análisis de puestos de trabajo”, informa Stefan Apfel. El observador atento se da cuenta rápidamente: En esta estación de trabajo, todo está diseñado para un uso óptimo del espacio, máxima facilidad de uso y manejo seguro.
Sobre todo, las empresas que procesan piezas grandes o que cambian con frecuencia se benefician de la alta flexibilidad del sistema y su notable ancho de trabajo de hasta 13 metros (cuatro metros de brazos más dos metros de manguera de extracción más un metro de ancho de torre).
A diferencia de los ruidosos dispositivos de extracción sobre ruedas que los operarios a menudo dejan de lado, el sistema de extracción W3 instalado garantiza un máximo de eficiencia de limpieza y también permite el uso del aire de escape para reducir los costos de calefacción. La liberación del suelo de cables y mangueras no solo contribuye a la seguridad laboral, sino que también ayuda a mantener su valor y reduce los costos posteriores – como los de reparación y prueba de cables. Además, este sistema de puesto de trabajo está abierto a diversas optimizaciones que reducen los tiempos de preparación y de trabajo y conducen a un aumento de la productividad en la soldadura manual. Ejemplos típicos de esto son la instalación de una línea anular con paquetes de botellas de gas – en lugar de botellas individuales – o el uso de bobinas de 200 kg en lugar de bobinas de hilo de soldadura de 15 kg.
“Gracias a la minimización de riesgos de seguridad, la mejora realizable en calidad y productividad, así como la eliminación de muchos tiempos de búsqueda y de camino y la reducción de costos de reparación y prueba, nuestro sistema de puesto de trabajo generalmente se amortiza muy rápidamente”, dice Stefan Apfel.
Además del modelo base SAP independiente, hay una variante de montaje en pared con un gran panel perforado en la columna central, así como brazos solitarios completamente equipados para montaje en pared o en soporte. Además, Apfel ofrece mesas de soldadura móviles adecuadas para la estación de trabajo con cargas útiles de 1,800 kg, ajuste de altura neumático y grandes cajones. Un amplio programa de accesorios asegura que cada SAP también se pueda adaptar en detalle a los deseos del cliente. Por ejemplo, con una caja perforada que se puede acoplar al brazo para herramientas – en la que también cabe un equipo de soldadura – una regleta de enchufes con interruptor de protección FI, un tornillo de banco, una campana de extracción, un soporte para botellas de gas, más rodillos, así como soportes y adaptadores. Todos los componentes están coordinados entre sí y se pueden instalar fácilmente. “Y quienes nos conocen saben: como desarrolladores y fabricantes, siempre tenemos un oído abierto para soluciones especiales a medida”, enfatiza Stefan Apfel.
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