Głośne urządzenia odciągowe bezpośrednio przy uchu pracownika, nieproduktywne czasy przejazdu podczas szukania drutów spawalniczych i wszystko na podłodze pokryte kablami i wężami – w wielu zakładach obróbczych blach takie niedociągnięcia wciąż są na porządku dziennym. Tam jednak, gdzie system stanowisk pracy firmy Apfel jest wdrożony, miejsca spawalnicze są uporządkowane, wolne od zagrożeń bezpieczeństwa i ciche. Spawacz ma tutaj bezpośredni dostęp do wszystkich niezbędnych mediów i aktorów, co pozwala mu skupić się na swoim głównym zadaniu. Stanowisko pracy firmy Apfel to nie tylko fundamentalny wkład w optymalizację procesów i bezpieczeństwo pracy, ale również służy zapobieganiu błędom i zapewnieniu jakości podczas spawania ręcznego.
„W wielu zakładach zajmujących się obróbką blach, ręczne stanowiska spawalnicze wciąż okazują się być wąskim gardłem optymalizacji procesów. Aby zaoferować firmom prostą i praktyczną możliwość wykorzystania niewykorzystanych potencjałów efektywności, opracowaliśmy stanowisko spawalnicze SAP“ – mówi Stefan Apfel, dyrektor zarządzający firmy o tej samej nazwie.
Ta stacja robocza jest jednym z kluczowych tematów firmy Apfel na tegorocznych targach EUROBLECH w Hanowerze. Jest to kompaktowy, wolnostojący i przenośny system, który za pomocą dwóch ramion przegubowych o długości czterech metrów obsługuje jednocześnie dwa miejsca spawalnicze, dostarczając wszystkie media i siłowniki, które są niezbędne do spawania ręcznego przy użyciu klasycznych metod, takich jak spawanie MIG/MAG, TIG, łukowe czy gazowe.
Na stoisku D148 w hali 11 dostawca wyposażenia stanowisk pracy demonstruje na modelu, jak ten wielofunkcyjny system roboczy prowadzi zarówno zasilanie sprężonym powietrzem, jak i energią elektryczną oraz odciąg dymu spawalniczego z góry przez ramiona w bezpośredni zasięg działania pracownika. Podłoga pozostaje wolna od kabli i węży, co umożliwia swobodne poruszanie się. Ramiona przegubowe SAP wyposażone są w węże do odciągu dymu spawalniczego z wbudowanym oświetleniem, po jednym zwijaku z kablem elektrycznym i wężem powietrznym, rurę robota oraz węże do sprężonego powietrza i gazu osłonowego. W centralnej wieży systemu roboczego zintegrowana jest szafa narzędziowa – również z szerokiego asortymentu marki Apfel – a ściany boczne mają blachy perforowane do mocowania ważnych narzędzi i materiałów roboczych. Na górze szafy narzędziowej – w bezpiecznej odległości od spawacza – znajduje się za klapą perforowaną urządzenie do odciągu z certyfikatem W3 z automatycznym oczyszczaniem filtra.
Modernizacja ręcznego spawania
„Modularna budowa SAP, ergonomiczna konstrukcja i wyposażenie techniczne były przez lata coraz bardziej udoskonalane i są wynikiem intensywnych badań praktycznych oraz licznych analiz stanowisk pracy“, relacjonuje Stefan Apfel. Uważny obserwator szybko dostrzega: w tej stacji roboczej wszystko jest zaprojektowane z myślą o optymalnym wykorzystaniu przestrzeni, maksymalnej przyjazności dla użytkownika i bezpiecznym użytkowaniu.
Przede wszystkim przedsiębiorstwa, które obrabiają duże lub często zmieniające się elementy, korzystają z wysokiej elastyczności systemu i jego imponującej szerokości roboczej wynoszącej do 13 metrów (cztery metry wysięgnika plus dwa metry węża odciągowego plus jeden metr szerokości wieży).
W przeciwieństwie do głośnych urządzeń odciągowych na kółkach, które pracownicy często ignorują, zainstalowany system odciągowy W3 gwarantuje najwyższą efektywność czyszczenia i umożliwia wykorzystanie powietrza wylotowego do redukcji kosztów ogrzewania. Uwolnienie podłogi od kabli i węży nie tylko przyczynia się do bezpieczeństwa pracy, ale również służy zachowaniu wartości sprzętu i pozwala na zmniejszenie kosztów ubocznych – na przykład napraw i kontroli kabli. Ponadto, ten system stanowiska pracy jest otwarty na różne optymalizacje, które redukują czasy przygotowania i dodatkowe czasy, prowadząc do wzrostu produktywności podczas spawania ręcznego. Typowe przykłady to na przykład instalacja obiegu z grupami butli gazowych – zamiast pojedynczych butli – lub zastosowanie szpul z drutem spawalniczym o wadze 200 kg zamiast 15 kg.
„Dzięki minimalizacji ryzyka w zakresie bezpieczeństwa, osiągalnym zyskom jakościowym i wydajnościowym, a także eliminacji wielu czasów poszukiwania i przejazdów oraz zmniejszonym kosztom napraw i kontroli, nasz system stanowisk pracy zazwyczaj szybko się zwraca“ – mówi Stefan Apfel.
Obok wolnostojącego podstawowego modelu SAP istnieje wariant do montażu na ścianie z dużą blachą perforowaną w słupie centralnym oraz całkowicie wyposażonymi wysięgnikami do montażu na ścianie lub konstrukcji. Ponadto Apfel oferuje odpowiednie do stanowiska robocze mobilne stoły spawalnicze o nośności 1.800 kg, z pneumatyczną regulacją wysokości i dużymi szufladami. Duży program akcesoriów zapewnia, że każdy SAP można dostosować do szczegółowych wymagań klienta. Na przykład z pudełkiem perforowanym do narzędzi, które można podłączyć do wysięgnika – w którym znajdzie się również miejsce na spawarkę – z listwą z gniazdami z wyłącznikiem różnicowoprądowym, imadłem, osłoną odciągową, uchwytem na butle gazowe, dodatkowymi wózkami oraz uchwytami i adapterami. Wszystkie komponenty są ze sobą kompatybilne i łatwe do zamontowania. „A kto nas zna, ten wie: jako deweloper i producent zawsze mamy otwarte uszy na indywidualne rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta”, podkreśla Stefan Apfel.
Kontakt:
