Kar so doslej lahko le strokovnjaki, kmalu zmorejo tudi prehodniki: Na primeru naprave za prepogibanje je raziskovalec z Fraunhofer IPA poenostavil koncept upravljanja človeško-strojnega vmesnika tako, da lahko zdaj tudi laik preuredi stroj. Temeljna metodologija se lahko prenese na vse druge stroje.
Preurediti napravo za prepogibanje je delo za prave profesionalce. Takšna naprava v tiskarnah prepogiba brošure, prospekte, zemljevide in še mnogo več – več deset tisoč izvodov na uro. Glede na vrsto stroja in naročilo lahko preurejanje zahteva zelo različne nastavitve, ki jih je mogoče opraviti bodisi neposredno na napravi za prepogibanje bodisi preko tako imenovanega 'Human Machine Interface' (HMI), človeško-strojnega vmesnika. Izkušen vezist to stori v 15 do 20 minutah, vendar je to poklic, ki izumira. Po podatkih Zveznega združenja nemških obrtnikov je bilo leta 2022 v Nemčiji le 1646 vezistov.
Zato v nemških tiskarnah pogosto delajo prehodniki. 'Dokler se naročilo obdeluje, to ni problem. Toda takoj ko gre za preurejanje, so pogosto odvisni od pomoči strokovnjakov ali izkušenih kolegov,' pravi Raphael Hägle iz raziskovalne skupine za inteligentne proizvodne procese in interakcijske sisteme pri Fraunhofer Institutu za proizvodno tehnologijo in avtomatizacijo IPA. 'Medtem ko preureditelj nastavlja napravo za prepogibanje, ima operater stroja brezdelje. Pri tem bi lahko tudi sam preuredil stroj, če bi bil koncept upravljanja zasnovan tako, da ga korak za korakom usmerja.'
Posamezna navodila korak za korakom s puščicami in risbami
Točno to je Hägle zdaj v sodelovanju s podjetjem MBO Postpress Solutions storil na primeru naprave za prepogibanje. Za to je raziskovalec najprej določil uporabniške vloge. S tem zagotavlja, da vsi zaposleni, ki delajo na napravi za prepogibanje, na novem zaslonu vedno vidijo le tiste možnosti nastavitev, ki jih resnično potrebujejo za opravljanje svojega dela.
Nato je raziskovalec analiziral delovne procese vseh uporabniških vlog. Za to je izkušene veziste prosil, naj nosijo očala za sledenje očem, medtem ko so delali na napravi za prepogibanje. Takšna očala zajamejo, na kaj se osredotoča njihov nosilec in koliko časa tam ostaja. S pomočjo teh zapisov je Hägle nato vse delovne procese razdelil na delovne naloge in posamezne korake. 'Preurejanje naprave vključuje na primer 46 delovnih nalog, ki jih sestavlja 130 posameznih korakov,' pravi Hägle.
Za vsak delovni proces je raziskovalec torej izpeljal podrobna navodila korak za korakom. Ta služijo kot osnova za samodejno ustvarjanje grafičnih vsebin na zaslonu naprave za prepogibanje. S puščicami in shematskimi risbami prikazuje operaterju stroja, kje lahko izvede posamezne nastavitve. Da bi lahko ustrezno predelali zaslon, je podjetje MBO Postpress Solutions Hägleju omogočilo dostop do izvorne kode.
HMI konfiguracija v nekaj minutah
Doslej je bila konfiguracija HMI naprave za prepogibanje zapletena, časovno intenzivna in posledično draga, preden je bila naprava dostavljena kupcu. Glede na izvedbo naj bi namreč vsaka naprava za prepogibanje na zaslonu prikazovala le tiste možnosti nastavitev, ki jih resnično ponuja. 'Konfiguracija je lahko trajala več kot osem ur,' je opazil Hägle. Da bi tudi ta proces pospešil, je raziskovalec najprej razdelil na delovne naloge in posamezne korake ter nato ustvaril programsko orodje, ki prikazuje logiko upravljanja celotnega stroja. Rezultat: naprava za prepogibanje je zdaj mogoče konfigurirati v nekaj minutah na računalniku, HMI pa se samodejno ustvari.
'V prihodnje bi lahko generativna umetna inteligenca pomagala še dodatno poenostaviti razvoj HMI ali analizirati zapise očal za sledenje očem,' pravi Hägle. Poleg tega raziskovalec razmišlja o tem, da bi svojo metodologijo za poenostavitev človeško-strojnih vmesnikov v prihodnosti ponudil ne več kot zaposlen, temveč kot samostojni izvajalec. Njegov pristop je namreč načeloma prenosljiv na vse stroje in proizvajalce – ogromen potencialni trg.
Kontakt
