Le robot de meulage contrôlé par IA, déjà utilisé pour le post-traitement automatique des pièces découpées, pourra bientôt également appliquer et retravailler les chanfreins de soudure. Cela représente une nouvelle avancée vers une préparation de soudure entièrement automatisée – spécialement pour les entreprises traitant des tôles de poids moyen et lourd.
Du post-traitement à la préparation complète
L'EasyGrinder s'est avéré être une solution autonome pour le dégraissage et le meulage des pièces de découpe et de coupe au cours des dernières années. Il élimine les bavures et les bords de coupe, arrondit les bords jusqu'à R3 et nettoie les surfaces. Avec la nouvelle fonction, le champ d'application est considérablement élargi.
En plus de l'élimination des couches d'oxydes, des zones affectées par la chaleur (HAZ) et d'autres résidus, le robot peut désormais également générer de manière autonome des chanfreins de soudure. Cela permet de préparer les pièces directement après le processus de découpe pour le soudage – sans étapes de traitement supplémentaires.
Programmation automatique basée sur les données produit
Une caractéristique particulière de la nouvelle solution est le haut degré d'automatisation. Sur la base d'un fichier de géométrie contenant des informations sur la soudure, l'EasyGrinder crée automatiquement le programme de traitement nécessaire. Une programmation manuelle ou un enseignement du robot n'est pas nécessaire.
Selon Teqram, cette approche répond à la demande croissante d'automatisation flexible dans le traitement des tôles. Avec l'augmentation de la diversité des variantes ainsi que la tendance vers des tailles de lots plus petites et la fabrication d'unités, la flexibilité devient de plus en plus importante. Comme les efforts de programmation et les temps de réglage sont réduits au minimum, l'automatisation peut également être utilisée de manière économique dans de tels environnements de production. En même temps, la solution permet une utilisation plus ciblée du savoir-faire des professionnels expérimentés.
IA et vision 3D compensent automatiquement les écarts
L'EasyGrinder combine la technologie de vision 3D avec un contrôle assisté par IA. Avant chaque opération de traitement, la géométrie réelle et la position de la pièce sont automatiquement reconnues.
Cela permet de maintenir une qualité de traitement constante, même lorsque les pièces diffèrent les unes des autres. Des contours complexes sont automatiquement reconnus et suivis, sans qu'une programmation supplémentaire soit nécessaire.
Alternative intéressante aux méthodes conventionnelles
Pour l'application des chanfreins de soudure, des méthodes telles que le meulage manuel, le découpage ou le fraisage sont souvent utilisées en pratique. Chacune de ces méthodes a cependant ses limites.
Le découpage est particulièrement adapté aux contours droits et produit généralement une surface relativement rugueuse.
Le fraisage offre une grande précision, mais nécessite souvent des étapes de processus supplémentaires et une programmation NC. De plus, les pièces doivent être nettoyées et dégraissées au préalable.
L'EasyGrinder combine plusieurs étapes de traitement dans un processus automatisé. Grâce à une grande vitesse de traitement, des chanfreins plus grands peuvent également être fabriqués de manière économique, ce qui permet d'éliminer des étapes de travail supplémentaires dans de nombreux cas.
Complément sans couture à la découpe thermique
Pour les entreprises qui traitent des tôles épaisses, la découpe laser, plasma et oxyacétylénique reste souvent la méthode la plus économique pour produire de grands chanfreins de soudure. Ces processus sont rapides et efficaces, mais nécessitent un post-traitement ultérieur. Avant le soudage, il est nécessaire d'éliminer, entre autres, les couches d'oxydes, les scories, les bavures, les bords de coupe et la zone affectée par la chaleur pour garantir une connexion de soudure fiable.
L'EasyGrinder automatise complètement ce post-traitement. En un seul montage, les pièces peuvent être dégraissées et meulées, les bords arrondis et les chanfreins fabriqués. Cela offre une alternative très économique à la découpe des chanfreins pour des pièces jusqu'à 30 mm d'épaisseur de tôle, ou des tôles plus épaisses avec de petits chanfreins.
En combinant plusieurs étapes de traitement dans un processus automatisé, les efforts de manipulation, le stockage intermédiaire et le meulage manuel sont réduits. En même temps, une qualité constante et reproductible est atteinte.
Plus de capacité sans personnel supplémentaire
Selon Teqram, l'expansion est particulièrement pertinente pour les entreprises qui souhaitent augmenter leur capacité de production sans devenir trop dépendantes du personnel technique disponible. L'EasyGrinder prend en charge non seulement les travaux de meulage physiquement exigeants, mais automatise également la manipulation de pièces de tôle lourdes.
Le robot peut autonomement saisir des pièces, les positionner pour le traitement et ensuite les empiler à nouveau. Le système traite des pièces pesant jusqu'à 600 kg et mesurant jusqu'à 4 x 1 mètre ou 1,6 x 1,6 mètre. Grâce à cette manipulation automatisée, les mouvements de grue et les étapes intermédiaires manuelles sont éliminés, ce qui réduit le temps de cycle et rend l'utilisation des employés plus efficace.
De plus, l'approche automatisée garantit une qualité constante et un processus de production mieux contrôlable. Cela peut aider à réduire les déchets et le post-traitement et à améliorer la planification des coûts de production. De plus, les abrasifs sont utilisés plus efficacement, ce qui peut contribuer à réduire encore les coûts d'exploitation.
En direct à EuroBLECH
Les nouvelles fonctionnalités de l'EasyGrinder seront présentées pour la première fois à EuroBLECH, le salon international de la transformation des tôles, qui se tiendra du 20 au 23 octobre 2026 à Hanovre.
Les visiteurs peuvent découvrir au stand de Teqram comment un robot de meulage contrôlé par IA automatise non seulement le post-traitement des pièces découpées, mais intègre également la préparation des soudures dans un processus global autonome.
Teqram à EuroBLECH dans le hall 13, stand F182
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