Verfahren

JPB Système gab positive Ergebnisse aus seiner ständigen Forschung zu den Vorteilen und Anwendungsmöglichkeiten der additiven Fertigungstechnologie bekannt. Im Rahmen einiger Tests konnte das Unternehmen die Fertigungszeit bei manchen Teilen um 80 % verringern und Gewichtseinsparungen von 30 % erzielen.

Boston Micro Fabrication (BMF) kooperiert mit dem in Großbritannien ansässigen Unternehmen für 3D-Druckmaterialien, 4D Biomaterials. Zusammen gelingt es ihnen erstmalig, Geometrien im Mikromaßstab mit 4Degra bioresorbierbaren Materialien zu drucken.

Der 3D-Drucker H350 von Stratasys ermöglicht bei DQBD die Herstellung von individuellen Fahrradsatteln. Mit Hilfe der SAF-Technologie kann das Unternehmen bis zu 22.000 € einsparen und die Vorlaufzeiten im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsmethoden von 6 Monaten auf nur 10 Tage reduzieren.

igus erweitert den Umfang seines 3D-Druckservices: Ab sofort lassen sich chemikalienbeständige schmierfreie Tribopolymer-Bauteile im Selektiven Lasersintern (SLS) fertigen. Möglich macht diesen Schritt ein neues Druckmaterial für SLS-Drucker.

Der Geschäftsbereich Manufacturing Intelligence von Hexagon präsentierte auf der Formnext 2021 seine Pläne für den Aufbau eines branchenweit flexibelen und offenen Ökosystems für die additive Fertigung.

Im stetig wachsenden Portfolio von Aerotech befinden sich u.a. Laserschweiß- und Stent-Schneidelösungen sowie dazu passende Bewegungssysteme und -komponenten, die den Durchsatz bei maximaler Präzision um das Zwei- bis Fünffache erhöhen können.

Ein WZL-Forschungsprojekt untersucht den Einsatz von Sensorik und Künstlicher Intelligenz für modellbasierte Regelung im 3D-Druck.

AM Solutions – 3D post processing technology bietet neuen Lösungen für die automatisierte Nachbearbeitung und Veredelung 3D-gedruckter Kunststoff- und Metallkomponenten. Parallel dazu unterstützt der Geschäftsbereich AM Solutions – Manufacturing service partner die Entwicklung und Produktion von AM-Bauteilen mit umfassenden Dienstleistungen.

Stratasys Ltd. gab bekannt, dass nun im Rahmen einer jährlichen „Open Material”-Lizenz auch Materialien von Drittanbietern für FDM-3D-Drucker erhältlich sind. Kunden sollen so die Flexibilität erhalten, mit einer breiteren Palette von Materialien die Einführung der additiven Fertigung zu beschleunigen.

Vor 25 Jahren arbeitete nur ein Forscher des Fraunhofer ILT aktiv im Bereich »Laser Powder Bed Fusion (LPBF)«. Im Jahr 1996 wurde das Patent zum metallischen 3D-Laser-Druck eingereicht und heute stellt es die dominierende Technologie auf dem Markt für die Additive Fertigung mit Metallen dar.