F & E

Interoperabilität ist Schlüssel zur digitalen Transformation im Maschinenbau

Ein von Fraunhofer ILT entwickeltes Verfahren strukturiert und poliert Hartstoffbauteile mit UKP-Laser in einer Aufspannung.

Auf der Formnext 2025 stellt das Fraunhofer IWU die neueste Generation des WEAM-Werkzeugs (Wire Encapsulating Additive Manufacturing) vor. Diese Technologie eröffnet völlig neue Möglichkeiten:...

Unter dem Motto "Green Factory of the Future" wurde die Entwicklung eines Reifegradmodells für die Nachhaltigkeitstransformation bei Ford vorangetrieben.

Das Fraunhofer IWU und der Automobilzulieferer Amsted Automotive präsentierten ein integral konstruiertes Batteriegehäuse mit Aluminiumschaum-Sandwiches.

Auf humorvolle Weise zeigt dieses Video, wie sich der Laser von einer »Lösung auf der Suche nach einem Problem« zu einem unverzichtbaren Werkzeug in Branchen wie Automobiltechnik, Luft- und Raumfahrt, Energiewirtschaft, Medizintechnik, Mikroelektronik, und Quantentechnologie entwickelt hat.

Kyocera gelingt bei Offshore-Versuchen die weltweit schnellste optische Unterwasser-Kommunikation (UWOC) mit 750 Mbit/s über kurze Entfernungen. Transformation in der Übertragung von Meeresdaten und eines Unterwasser-IoT durch blaue Laser-Innovation.

Laserstrahlschweißen für leistungsstarke Stahl-Aluminium-Verbindungen

fem, ein Forschungsinstitut für die Entwicklung und Analyse von metallischen Werkstoffen und Beschichtungen in Schwäbisch Gmünd, schafft einen zentralen Fachbereich für Werkstoffcharakterisierung und Bauteilprüfung.

Bereits zum 22. Mal werden in diesem Jahr im Wettbewerb »Excellence in Production« die besten Werkzeug- und Formenbaubetriebe im deutschsprachigen Raum gekürt.