La fabrication additive céramique proposée par KYOCERA Fineceramics Europe GmbH utilise des matières premières en oxyde d'aluminium et en oxyde de zirconium. Les produits et composants fabriqués par technologie d'impression 3D possèdent les mêmes propriétés matérielles que ceux fabriqués par des procédés plus traditionnels tels que le moulage par injection ou le pressage isostatique. En comparaison, la fabrication additive céramique offre l'avantage de pouvoir réaliser des géométries complexes et presque toutes les formes personnalisées.
L'oxyde d'aluminium est un matériau céramique polyvalent avec une grande résistance, rigidité et résistance à l'usure. L'oxyde de zirconium présente une haute résistance mécanique, ténacité et résistance à l'usure. Les deux matériaux sont donc un bon choix pour des applications où la durabilité est primordiale. La fabrication additive céramique permet de faibles tolérances, des canaux étroits, des formes composites et bien plus encore.
Passage rapide de la fabrication de prototypes à la production en série
Les prototypes peuvent être fabriqués avec un délai d'environ deux semaines. La transition vers la production en série de milliers d'unités par jour est possible en très peu de temps. Contrairement à d'autres procédés de production, il n'y a pas de coûts ni de temps nécessaires pour la fabrication d'outils spéciaux.
Les modifications de conception peuvent être effectuées en temps réel par des changements dans le modèle 3D-CAD. Il est même possible de produire plusieurs itérations d'un design simultanément. Les processus de fabrication des prototypes sont identiques à ceux de la production en série. Des formes complexes telles que des canaux internes et des cavités, des structures connectées ou des formes courbes ne posent aucun problème, tout comme l'intégration de textes, logos, désignations et numéros de série. Des exemples de composants imprimés en CAM incluent notamment des implants médicaux, des buses de pulvérisation, des bobines électriques et des isolateurs, des composants pour la conduite de fluides ou des vannes et roulements.
Spécifications techniques : Les épaisseurs de paroi des objets imprimés en CAM varient entre 0,25 et 10 mm. La taille maximale d'un objet unique est de 200 x 105 x 40 mm. Les tolérances sont inférieures à +/-1 % (as-fired).
Large éventail de services autour de la CAM
Kyocera propose un large éventail de services autour de la fabrication additive céramique. Cela inclut la conception et la modélisation 3D avec CAD, des analyses de structure et de flux (FEA/CFD) ainsi qu'une analyse de transfert de chaleur conjuguée. De plus, la CAM permet le traitement assisté par ordinateur des pièces avec plusieurs axes.
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