MKG, провідний постачальник високо масштабованого та стандартизованого ERP-програмного забезпечення для металургійної промисловості в основному сегменті клієнтів до 100 працівників і з червня 2024 року частина групи Proalpha, представляє себе на EMO 2025 як інноваційний двигун для цифрового виробництва. Разом з міжгалузевим консорціумом з десяти інших компаній Proalpha MKG в залі 15 (стенд B05) демонструє на прикладі цифрової обробної фабрики, як може виглядати майбутнє виробництва вже сьогодні. При цьому особливо показано, як цифровізація, автоматизація та сталий розвиток можуть бути з'єднані та об'єднані в автономному виробничому середовищі через послідовну інтеграцію існуючих технологій.
Від безпаперової підготовки до роботи до CNC-верстатів у режимі 24/7 до реальних інформаційних панелей все обертається навколо максимальної ефективності та мінімальних простоїв. Зацікавлені відвідувачі виставки щиро запрошуються активно супроводжувати виробничий процес у рамках захоплюючої живої демонстрації.
Безшовна інтеграція процесів – ключ до успішного майбутнього
Щоб залишатися конкурентоспроможними, компанії металургійної промисловості потребують безперервних поліпшень та безшовної інтеграції процесів. Завдяки розумній мережі існуючих технологій обробні компанії здатні поступово створювати автономне, плановане та сталий виробниче середовище, яке зміцнює їх конкурентоспроможність і вимірно покращує бізнес-результати. Разом зі своїми партнерами Cellro, DMG MORI, FUCHS, HEIDENHAIN, ISCAR, Mitutoyo, SCHUNK, Supplydrive, TopSolid та Zoller Proalpha MKG на спільному стенді демонструє, як виглядає виробництво майбутнього – і яку роль у цьому відіграють спеціалізовані ERP-системи. Відвідувачі там можуть побачити повнофункціональне виробниче середовище, яке особливо демонструє три основні елементи успішного виробництва:
- Цифрове виробниче планування: безпаперова підготовка, в якій CAD/CAM та спеціалізовані ERP- та виробничі планувальні системи безшовно інтегровані в центральне управління інструментами. Це усуває помилки, мінімізує час підготовки, оптимізує підготовку виробництва та забезпечує безперервність.
- Автономне CNC-виробництво: високоміксоване, малосерійне CNC-виробництво, яке автономно працює 24/7, реалізується за допомогою сучасного та автоматизованого парку CNC-верстатів з інноваційною обробною технікою та довговічними машинними рідинами. Це максимізує завантаження машин і підвищує продуктивність та безперервність виробництва.
- Виробничий кокпіт в реальному часі: центральні інформаційні панелі забезпечують повну прозорість та контроль, тоді як інтеграція ланцюга постачання забезпечує безшовний інформаційний потік між усіма залученими відділами, постачальниками та клієнтами. Це дозволяє отримувати реальні дані про стан машин, споживання енергії та якість продукції, так що компанії можуть проактивно вносити корективи – ще до виникнення проблем.
Суттєві ефекти оптимізації для підвищення продуктивності
Повністю інтегроване виробниче середовище переконує відразу помітними ефектами у виробництві: завдяки мінімальним простоям машин підвищується продуктивність, тоді як оптимізовані процеси значно скорочують час виконання між окремими етапами. Одночасно ефективне використання енергії та матеріалів сприяє сталому зменшенню викидів CO₂. Таким чином, компанії стають не лише економічнішими, але й виконують актуальні законодавчі вимоги, такі як вуглецевий слід продукту (PCF), електронне виставлення рахунків та цифровий паспорт продукту.
Поза чисто технічними перевагами, ця форма інтеграції процесів зміцнює всю організацію: звільняючи фахівців від повторюваних рутинних завдань, звільняються потужності для інновацій, подальшого розвитку та безперервного вдосконалення – центральні умови, щоб як обробна компанія бути конкурентоспроможною та готовою до майбутнього.
«Виробничі компанії сьогодні стикаються з викликом впоратися з дедалі складнішими вимогами на фоні зростаючого тиску на витрати», підкреслює Хенк Аббрінг, генеральний директор (MD) MKG. «Відповідь полягає в розумній мережі перевірених технологій. Тому разом з нашими партнерами ми демонструємо на EMO 2025 на прикладі цифрової обробної фабрики, які позитивні ефекти має безперервна цифровізація – від першого замовлення до доставки – для виробництва. Отримані результати для обробних підприємств вже зараз вражаючі. Вони отримують можливість значно підвищити свою продуктивність, суттєво зменшити власне споживання енергії та викиди CO₂, а також звільнити цінних фахівців від витратних за часом рутинних завдань. Ця форма безшовної інтеграції процесів, ймовірно, стане вирішальним фактором у тому, хто успішно виживе в машинобудуванні майбутнього.»
Активно пережити цифрову фабрику майбутнього
Зацікавлені відвідувачі щиро запрошуються активно пережити фабрику майбутнього на стенді: за допомогою QR-коду вони можуть безпосередньо на стенді зробити індивідуальне замовлення на мініатюрну модель автомобіля Формули 1. Це буде сплановано, оброблено та передано відповідним машинам у MKG ERP. CNC-виробництво почнеться автономно, тоді як система одночасно через відкриті інтерфейси (REST API) надає статусні повідомлення – наприклад, про час виробництва, споживання енергії або баланс CO₂ – в реальному часі. Інші необхідні частини, такі як колеса, можуть бути тим часом взяті з шафи для зберігання, а автомобіль буде повністю зібрано на місці після завершення виробничого процесу. Одночасно відвідувач автоматично отримує цифровий товарно-транспортну накладну на свій смартфон – включаючи електронний підпис та рахунок.
Контакт:
