MKG, proveedor líder de software ERP altamente escalable y estandarizado para la industria metalúrgica en el segmento de clientes clave de hasta 100 empleados y desde junio de 2024 parte del Grupo Proalpha, se presenta en la EMO 2025 como un impulsor de la innovación para la fabricación digitalizada. Junto con un consorcio intersectorial de diez empresas adicionales, Proalpha MKG demostrará en el pabellón 15 (stand B05) con el ejemplo de una fábrica de mecanizado digital cómo puede ser el futuro de la fabricación ya hoy. En particular, se mostrará cómo la digitalización, la automatización y la sostenibilidad pueden conectarse y consolidarse en un entorno de producción autónomo mediante la integración coherente de tecnologías existentes.
Desde la preparación de trabajo sin papel hasta las máquinas CNC en funcionamiento 24/7 y los paneles de control en tiempo real, todo gira en torno a la máxima eficiencia y el mínimo tiempo de inactividad. Los visitantes interesados en la feria están cordialmente invitados a acompañar activamente el proceso de producción en el marco de una emocionante demostración en vivo.
Integración de procesos sin fisuras: clave para un futuro exitoso.
Para que las empresas de la industria metalúrgica se mantengan competitivas, se requieren mejoras continuas y una integración de procesos sin fisuras. A través de la conexión inteligente de tecnologías existentes, las empresas de mecanizado son capaces de construir gradualmente un entorno de producción autónomo, planificable y sostenible que fortalece su competitividad y mejora de manera medible los resultados comerciales. Junto con sus socios Cellro, DMG MORI, FUCHS, HEIDENHAIN, ISCAR, Mitutoyo, SCHUNK, Supplydrive, TopSolid y Zoller, Proalpha MKG muestra en un stand conjunto cómo se configura la producción del futuro y qué papel desempeñan los sistemas ERP especializados en ello. Los visitantes experimentan allí un entorno de producción completamente funcional que hace especialmente visibles tres elementos esenciales de la fabricación exitosa:
- Planificación de producción digital: preparación de trabajo sin papel, donde CAD/CAM y sistemas especializados de ERP y planificación de producción están integrados sin fisuras en la gestión central de herramientas. Esto elimina errores, minimiza el tiempo de preparación, optimiza la preparación de la fabricación y garantiza así la continuidad.
- Producción CNC autónoma: Una producción CNC de alta mezcla y bajo volumen que opera de manera autónoma 24/7 se realiza mediante un parque de máquinas CNC avanzado y automatizado con tecnología de mecanizado innovadora y fluidos de máquina duraderos. Esto maximiza la utilización de las máquinas y aumenta la capacidad de producción y la continuidad.
- Cockpit de producción en tiempo real: Los paneles de control centrales ofrecen total transparencia y control, mientras que la integración de la cadena de suministro garantiza un flujo de información fluido entre todos los departamentos, proveedores y clientes involucrados. Esto permite obtener información en tiempo real sobre el estado de las máquinas, el consumo de energía y la calidad del producto, de modo que las empresas puedan realizar ajustes proactivamente, incluso antes de que surjan problemas.
Efectos de optimización significativos para un aumento en la capacidad de producción.
Un entorno de producción completamente integrado se destaca por los efectos inmediatos que se sienten en la fabricación: gracias a los tiempos de inactividad de las máquinas mínimos, la capacidad de producción aumenta, mientras que los procesos optimizados reducen significativamente los tiempos de ciclo entre los distintos pasos del proceso. Al mismo tiempo, el uso eficiente de la energía y los materiales contribuye a una reducción sostenible de las emisiones de CO₂. De este modo, las empresas no solo son más rentables, sino que también cumplen con los requisitos legales actuales, como la Huella de Carbono del Producto (PCF), la facturación electrónica y el pasaporte digital del producto.
Más allá de las ventajas puramente técnicas, esta forma de integración de procesos fortalece toda la organización: al liberar a los profesionales de tareas rutinarias repetitivas, se generan capacidades para la innovación, el desarrollo continuo y la mejora continua, condiciones centrales para que una empresa de mecanizado sea competitiva y esté preparada para el futuro.
"Las empresas de fabricación se enfrentan hoy al desafío de manejar requisitos cada vez más complejos mientras enfrentan una creciente presión de costos", enfatiza Henk Abbring, Director General (MD) de MKG. "La respuesta radica en la interconexión inteligente de tecnologías probadas. Por eso, junto con nuestros socios, demostraremos en la EMO 2025, a través de un ejemplo de una fábrica de mecanizado digital, cuáles son los efectos positivos que una digitalización continua - desde el primer pedido hasta la entrega - tiene para la fabricación. Los resultados obtenidos para las empresas de mecanizado ya son impresionantes. Se les permite aumentar significativamente su rendimiento de producción, reducir notablemente su consumo de energía y las emisiones de CO₂ generadas, así como liberar a valiosos profesionales de tareas rutinarias que consumen tiempo. Este tipo de integración de procesos sin fisuras será, sin duda, el factor decisivo para quienes tengan éxito en la ingeniería mecánica del mañana."
Vivir activamente la fábrica digital del futuro.
Los visitantes interesados están cordialmente invitados a experimentar de cerca y de manera activa la fábrica del futuro en el stand: mediante un código QR, pueden realizar un pedido individualizado para un coche de Fórmula 1 en miniatura directamente en el stand. Este pedido se planifica, procesa y se entrega a las máquinas correspondientes a través de MKG ERP. La fabricación CNC comienza de manera autónoma, mientras el sistema proporciona simultáneamente informes de estado a través de interfaces abiertas (REST API) – por ejemplo, sobre el tiempo de producción, el consumo de energía o la huella de CO₂ – en tiempo real. Las piezas adicionales necesarias, como las ruedas, pueden ser retiradas de un armario de almacenamiento y el coche se puede ensamblar completamente en el lugar una vez finalizado el proceso de fabricación. Al mismo tiempo, el visitante recibe automáticamente un albarán digital en su smartphone – incluyendo firma electrónica y facturación.
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