Az MKG, a fémfeldolgozó ipar számára készült, rendkívül skálázható és standardizált ERP-szoftver vezető szolgáltatója, amely a 100 főig terjedő alapügyfél szegmensben tevékenykedik, és 2024 júniusa óta a Proalpha Group része, az EMO 2025-ön innovációs hajtómotoraként mutatkozik be a digitalizált gyártás terén. A Proalpha MKG egy ágazatokon átívelő konzorciummal, tíz másik vállalattal együtt, a 15-ös csarnokban (B05-ös stand) egy digitális forgácsológyár példáján keresztül demonstrálja, hogyan nézhet ki a jövő gyártása már ma. Különösen azt mutatják be, hogyan lehet a digitalizációt, automatizálást és fenntarthatóságot egy autonóm termelési környezetben a meglévő technológiák következetes integrációjával összekapcsolni és egyesíteni.
A papírmentes munkafolyamat-előkészítéstől a 24/7 üzemeltetésű CNC gépeken át a valós idejű műszerfalakig minden a maximális hatékonyságról és a minimális leállási időkről szól. Az érdeklődő kiállítási látogatók szívesen látott vendégek, hogy aktívan kísérjék figyelemmel a gyártási folyamatot egy izgalmas élő bemutató keretében.
Zökkenőmentes folyamatintegráció – kulcs a sikeres jövőhöz
Ahhoz, hogy a fémfeldolgozó ipar vállalataként versenyképesek maradjunk, folyamatos fejlesztésekre és zökkenőmentes folyamatintegrációra van szükség. A meglévő technológiák intelligens összekapcsolásával a forgácsoló cégek fokozatosan autonóm, tervezhető és fenntartható termelési környezetet alakíthatnak ki, amely erősíti versenyképességüket és mérhetően javítja üzleti eredményeiket. A Proalpha MKG partnereivel, a Cellro, DMG MORI, FUCHS, HEIDENHAIN, ISCAR, Mitutoyo, SCHUNK, Supplydrive, TopSolid és Zoller közreműködésével közös standon mutatja be, hogyan alakul a jövő gyártása – és milyen szerepet játszanak ebben a specializált ERP rendszerek. A látogatók egy teljesen működőképes termelési környezetet tapasztalhatnak meg, amely különösen három alapvető elemet tesz érzékelhetővé a sikeres gyártásban:
- Digitális termelési tervezés: Papírmentes munkafolyamat-előkészítés, ahol a CAD/CAM és a specializált ERP- és termelésirányítási rendszerek zökkenőmentesen integrálódnak a központi szerszámkezelésbe. Ez megszünteti a hibákat, minimalizálja az előkészítési időt, optimalizálja a gyártási előkészítést, és ezzel biztosítja a folyamatosságot.
- Autonóm CNC-termelés: Egy magas keverési arányú, alacsony volumenű CNC-termelés, amely autonóm módon 24/7 működik, egy fejlett és automatizált CNC-géppark révén valósul meg, innovatív forgácsolástechnikával és tartós gépfolyadékokkal. Ez maximalizálja a gépek kihasználtságát és növeli a termelési teljesítményt és folyamatosságot.
- Termelési irányítópult valós időben: A központi műszerfalak teljes átláthatóságot és ellenőrzést biztosítanak, míg a beszállítói lánc integrációja zökkenőmentes információáramlást garantál az összes érintett részleg, beszállító és ügyfél között. Ez lehetővé teszi a gép állapotáról, az energiafogyasztásról és a termékminőségről való valós idejű betekintést, így a vállalatok proaktívan végezhetnek módosításokat – már a problémák megjelenése előtt.
Jelentős optimalizálási hatások a megnövelt termelési teljesítmény érdekében
Egy teljesen integrált gyártási környezet azonnal érezhető hatásokat gyakorol a termelésre: a minimális gépkiesési időnek köszönhetően nő a termelési teljesítmény, míg az optimalizált folyamatok jelentősen lerövidítik az egyes folyamatlépések közötti átfutási időt. Ezzel párhuzamosan az energia és anyag hatékony felhasználása hozzájárul a CO₂-kibocsátás fenntartható csökkentéséhez. A vállalatok így nemcsak gazdaságosabbak, hanem megfelelnek a jelenlegi jogi követelményeknek is, mint például a Termék Szénlábnyom (PCF), az elektronikus számlázás és a digitális termékdokumentáció.
A tisztán technikai előnyökön túl ez a folyamatintegrációs forma erősíti az egész szervezetet: Amikor a szakemberek mentesülnek a visszatérő rutinfeladatoktól, kapacitások szabadulnak fel az innováció, a fejlesztés és a folyamatos javítás számára – ezek alapvető feltételek ahhoz, hogy a forgácsoló vállalat versenyképes és jövőbiztos legyen.
„A gyártó vállalatok ma azzal a kihívással néznek szembe, hogy egyre összetettebb követelményekkel kell megbirkózniuk, miközben a költségnyomás folyamatosan nő“ – hangsúlyozza Henk Abbring, a MKG ügyvezető igazgatója. „A válasz a bevált technológiák intelligens összekapcsolásában rejlik. Ezért partnereinkkel együtt az EMO 2025-ön egy digitális forgácsológyár példáján keresztül bemutatjuk, hogy a folyamatos digitalizáció – az első megrendeléstől a kiszállításig – milyen pozitív hatásokat gyakorol a gyártásra. A belőle származó eredmények a forgácsoló vállalatok számára már most lenyűgözőek. Lehetővé teszik számukra, hogy jelentősen növeljék termelési teljesítményüket, drasztikusan csökkentsék saját energiafogyasztásukat és a keletkező CO₂-kibocsátást, valamint értékes szakembereket mentsenek meg az időigényes rutinfeladatoktól. Az ilyen zökkenőmentes folyamatintegráció a jövőben valószínűleg a döntő tényező lesz abban, hogy ki fog sikeresen helytállni a holnap gépiparában.“
A jövő digitális gyárának aktív megélése
Az érdeklődő látogatókat szívélyesen várják, hogy testközelből és aktívan tapasztalják meg a jövő gyárát a kiállítási standnál: QR-kód segítségével közvetlenül a standnál egy egyedi megrendelést indíthatnak egy mini Formula 1-es autóra. Ezt az MKG ERP rendszerben tervezik, dolgozzák fel és adják át a megfelelő gépeknek. A CNC-gyártás önállóan indul el, miközben a rendszer valós időben nyújt státuszjelentéseket nyílt interfészeken (REST API) keresztül – például a gyártási időről, energiafogyasztásról vagy CO₂-kibocsátásról. A gyártási folyamat befejezése után a szükséges további alkatrészek, mint például a kerekek, egy tárolószekrényből vehetők ki, és az autót a helyszínen teljesen összeszerelhetik. Ezzel egy időben a látogató automatikusan digitális szállítólevelet kap a okostelefonjára – elektronikus aláírással és számlázással együtt.
Kapcsolat:
