Z novo programsko opremo je mogoče ustvariti tako moderno, intuitivno HMI-aplikacijo posebej za CNC-področje kot tudi simulirati obdelavo delov na podlagi podatkov v realnem času.
Programski paket TwinCAT 3 CNC HMI Base se v celoti temelji na preverjenem TwinCAT 3 HMI strežniku (TF2000) in se zato brez težav integrira v družino izdelkov TwinCAT-HMI. Vsebuje široko izbiro tehnološko specifičnih kontrolnikov, kot so prikaz osi, nadzor vrtenja in hitrosti, funkcije jog in tipkanja, urejevalnik kontur ter tabela podatkov orodij in premik ničelne točke. Vključen je tudi urejevalnik G-kode, ki podpira ciklično CNC-programiranje v povezavi s proizvodi TwinCAT za cikle CNC Measurement (TF5225), CNC Kinematic Optimization (TF5245) in CNC Milling Base (TF5293). Poleg tega je v paketu vključeno tudi programsko tipkovnico (MCP), ki jo je mogoče konfigurirati med izvajanjem. Povezava z realnim časom poteka preko lastne razširitve TwinCAT-HMI strežnika.
Ta agregira podatke iz TwinCAT PLC in CNC v skupni podatkovni model ter jih zagotavlja komponentam odjemalca. Uporaba TwinCAT 3 CNC HMI Base omogoča prosto oblikovanje uporabniških vmesnikov ob upoštevanju
specifičnih pravil oblikovanja za stranke.
Za olajšanje inženirskega procesa so na voljo tudi takoj uporabne predloge.
TwinCAT 3 CNC HMI Simulation Server povezuje 3D-simulacijski kontrolnik, ki je vključen v paket TwinCAT 3 CNC HMI Base, z realnimi podatki Tina CNC. Pri tem se sklicuje na podatke trenutnega orodja ter na definicijo surovine, ki je shranjena v NC-programu.
Simulacija poteka bodisi sinhrono z dejansko obdelavo (simulacija v realnem času) bodisi v hitrem napredovanju (brez dejanskega gibanja osi z uporabo načinov vizualizacije kontur, ki so na voljo v TwinCAT CNC). To omogoča vizualno predhodno preverjanje NC-programa. Trenutno so podprti 3- in 5-osni procesi frezanja, druge tehnologije so v pripravi.
Kontakt:
