Nowe oprogramowanie umożliwia stworzenie nowoczesnej, intuicyjnej aplikacji HMI specjalnie dla obszaru CNC oraz symulację obróbki części na podstawie danych w czasie rzeczywistym.
Pakiet oprogramowania TwinCAT 3 CNC HMI Base w pełni opiera się na sprawdzonym serwerze HMI TwinCAT 3 (TF2000) i dlatego bezproblemowo integruje się z rodziną produktów TwinCAT-HMI. Zawiera szeroki wybór elementów sterujących specyficznych dla technologii, takich jak wyświetlacz osi, override wrzeciona i prędkości, funkcje jog i tip, edytor konturów oraz tabela danych narzędzi i przesunięcia punktu zerowego. Zawarty edytor G-Code wspiera programowanie CNC oparte na cyklach w połączeniu z produktami cyklowymi TwinCAT, takimi jak CNC Measurement (TF5225), CNC Kinematic Optimization (TF5245) i CNC Milling Base (TF5293). Ponadto w pakiecie znajduje się konfigurowalny w czasie rzeczywistym panel przycisków miękkich (MCP). Połączenie z danymi w czasie rzeczywistym odbywa się za pośrednictwem własnej rozszerzonej wersji serwera TwinCAT-HMI.
Agreguje dane z TwinCAT PLC i CNC w wspólnym modelu danych i udostępnia je komponentom klienckim. Korzystanie z TwinCAT 3 CNC HMI Base umożliwia swobodne projektowanie interfejsów użytkownika z uwzględnieniem
specyficznych zasad projektowania dla klienta.
Aby ułatwić proces inżynieryjny, dostępne są również gotowe do użycia szablony.
Serwer symulacji TwinCAT 3 CNC HMI łączy zawarty w pakiecie TwinCAT 3 CNC HMI Base element sterujący symulacją 3D z danymi w czasie rzeczywistym z Tina CNC. W tym celu wykorzystywane są dane aktualnego narzędzia oraz zdefiniowane w programie NC
definicje surowców. Symulacja działa albo synchronicznie z rzeczywistą obróbką (symulacja w czasie rzeczywistym), albo w szybkim przeglądzie (bez rzeczywistego ruchu osi przy użyciu trybów wizualizacji konturów dostępnych w TwinCAT CNC). Umożliwia to wizualne wstępne sprawdzenie programu NC. Obecnie wspierane są procesy frezarskie 3- i 5-osiowe, a kolejne technologie są w przygotowaniu.
Kontakt:
