Avec le nouveau logiciel, il est possible de créer à la fois une application HMI moderne et intuitive spécifiquement pour le domaine CNC et de simuler le traitement des pièces en fonction des données en temps réel.
Le paquet logiciel TwinCAT 3 CNC HMI Base est entièrement basé sur le serveur HMI TwinCAT 3 éprouvé (TF2000) et s'intègre donc parfaitement dans la famille des produits HMI TwinCAT. Il comprend un large choix de contrôles spécifiques à la technologie, tels que l'affichage des axes, le dépassement de la broche et de la vitesse, les fonctions de jogging et de tapotement, l'éditeur de contours ainsi que la table de données d'outils et de décalage de point zéro. L'éditeur de G-Code inclus prend en charge la programmation CNC basée sur des cycles en interaction avec les produits de cycles TwinCAT CNC Measurement (TF5225), CNC Kinematic Optimization (TF5245) et CNC Milling Base (TF5293). De plus, un champ de touches douces configurable à l'exécution (MCP) est inclus dans le paquet. La connexion aux données en temps réel se fait via une extension de serveur HMI TwinCAT dédiée.
Celle-ci agrège les données de TwinCAT PLC et CNC dans un modèle de données commun et met ce dernier à disposition des composants clients. L'utilisation de TwinCAT 3 CNC HMI Base permet une conception libre des interfaces utilisateur en tenant compte des
règles de conception spécifiques au client.
Pour faciliter le processus d'ingénierie, des modèles directement utilisables sont également disponibles.
Le serveur de simulation TwinCAT 3 CNC HMI connecte le contrôle de simulation 3D inclus dans le paquet TwinCAT 3 CNC HMI Base aux données en temps réel de Tina CNC. Cela utilise les données de l'outil actuel ainsi que la définition de la pièce brute enregistrée dans le programme NC.
La simulation fonctionne soit en synchronisation avec le traitement réel (simulation en temps réel), soit en avance rapide (sans mouvement réel des axes à l'aide des modes de visualisation de contours disponibles dans TwinCAT CNC). Cela permet une vérification visuelle préalable du programme NC. Actuellement, les processus de fraisage à 3 et 5 axes sont pris en charge, d'autres technologies sont en préparation.
Contact :
