Az új SMT-platform, automatizált anyagellátás és nyitott ökoszisztéma a ipar központi kihívására összpontosít: a digitális stratégiák operatív megvalósítására.
Az ipari gyártás már meghatározta céljait: összekapcsolt, adatalapú, rugalmas. Azonban sok vállalatnál továbbra is szakadék tátong a stratégiai vízió és az operatív valóság között. A Panasonic Factory Solutions pontosan ezt a kritikus pontot célozza meg, és megközelítésével az autonóm gyártás megvalósítására helyezi a hangsúlyt.
„Az autonóm gyártás egy olyan termelési környezet, amely integrált adatok, összekapcsolt rendszerek és intelligens döntések alapján folyamatosan reagál a változásokra és önmagát optimalizálja” – mondja Yo Hayashi, a Panasonic Factory Solutions Europe globális fiókjainak menedzsere.
A végrehajtás mint differenciáló tényező az ipari átalakulásban
Míg sok kezdeményezés a koncepció és stratégia szintjén marad, a Panasonic Factory Solutions célzottan az operatív megvalósításra összpontosít a gyártósoron. Az autonóm gyártás megvalósítása azt jelenti, hogy a vállalati célokat közvetlenül a gyártási folyamatokba kell átültetni, folyamatos adatáramlások, automatizált folyamatok és a gépek, szoftverek és szolgáltatások szoros összekapcsolásával.
A megközelítés túlmutat a klasszikus automatizáción: a gyártási rendszereknek nemcsak hatékonyabban kell működniük, hanem képesnek kell lenniük arra, hogy valós időben alkalmazkodjanak a kereslet, az anyagellátás vagy a gyártási feltételek változásaihoz.
NPM-G sorozat: Integrált SMT-platform az adaptív gyártáshoz
Egy központi elem az új NPM-G sorozat – egy integrált platform SMT-gyártási rendszerekből, amely arra van tervezve, hogy valós időben reagáljon a kínálati és keresleti változásokra, így gyakorlatilag megvalósítja az autonóm gyártást.
A sorozat kombinálja az alkatrész rendszereket, nyomtatási technológiát és perifériákat egy átfogó gyártási környezetté. A mesterséges intelligencia és az automatizált folyamatok alkalmazásával a gyártósorok rugalmasan konfigurálhatók és folyamatosan optimalizálhatók.
A fókuszban áll:
• nagyobb alkalmazkodóképesség a változó tételszámok esetén
• csökkentett leállási idők
• javított minőség az integrált folyamatellenőrzés révén
Auto Setting Feeder (ASF): Automatizált előkészítési folyamat a szalagtekercsekhez mint a hatékonyság kulcsa
Az autonóm gyártás egyik lényeges eszköze a korábban manuális folyamatok automatizálása. Az Auto Setting Feeder (ASF) egy olyan technológiát fejlesztett ki a Panasonic, amely teljesen automatizálja a szalagtekercsek beállítását és betöltését – egy ilyen formában először megvalósított megközelítés az SMT-gyártásban minden szalagszélesség esetén.
Az ASF lehetővé teszi:
• automatikus beállítást és alkatrésztekercsek betöltését manuális beavatkozás nélkül
• a következő anyagellátás folyamatos előkészítését a működés során
• a klasszikus összekötési folyamatok elhagyását
• nagyobb folyamatbiztonságot a hibás összekötési folyamatok elkerülésével, valamint a következményes leállások és hibaelhárítási erőfeszítések csökkentésével.
Ezáltal a beállítási idők jelentősen csökkenthetők. Egy folyamat során akár 60 másodperc is megtakarítható. Ezzel egyidejűleg a betáplálási sebesség és a pontosság jelentősen javul.
A szalagtekercsek automatizált előkészítési folyamata hozzájárul a leállások minimalizálásához, a kezelő jelentős tehermentesítéséhez, valamint a kihasználtság növeléséhez és a gyártási folyamatok stabilabbá tételéhez.
Nyitott partnerökoszisztéma: Integráció a szigetmegoldások helyett
A megközelítés másik központi eleme egy tudatosan nyitott ökoszisztéma. A Panasonic Factory Solutions integrálja a partnermegoldásokat az egész értéklánc mentén – az MES-rendszerektől kezdve az anyagáramláson át a szolgáltatási és finanszírozási modellekig.
A cél az, hogy a meglévő gyártási tájakat fokozatosan továbbfejlesszük, ahelyett, hogy teljesen helyettesítenénk őket. A nyitott interfészek és a standardizált adatmodellek lehetővé teszik heterogén rendszerek integrálását, és megteremtik az alapot a folyamatos adat-elérhetőséghez.
Gyakorlati kapcsolódás Európában: Mérhető hatások a gyártási mindennapokban
Az autonóm gyártásra vonatkozó koncepciók már európai gyártásokban is alkalmazásra kerülnek. A vállalatok különösen a következőkből profitálnak:
• nagyobb rugalmasság ingadozó kereslet esetén
• csökkentett üzemeltetési költségek automatizált folyamatok révén
• javított berendezés-elérhetőség és stabilabb folyamatok
A NPM-G platform, az automatizált anyagellátás és az integrált adatarchitektúra kombinációja lehetővé teszi a gyártósorok gyorsabb alkalmazkodását és a változásokra való reagálást, ami döntő előnyt jelent a egyre volatilisabb piacokon.
A döntő lépés: A stratégiától a megvalósításig
A Panasonic Factory Solutions számára az ipari átalakulás központi kulcsa nem csupán a technológiai innovációkban rejlik, hanem azok következetes megvalósításában. A megközelítés egy paradigmaváltást jelöl: elmozdulás az elszigetelt digitalizációs projektektől egy folyamatosan integrált és operatívan hatékony gyártási stratégiáig.
A DACH-régió gyártóvállalatai számára ez elsősorban annyit jelent: Az autonóm gyártásra való átállás nem a vízióban dől el – hanem annak precíz megvalósításában a részletekben. Pontosan itt lép be a Panasonic Factory Solutions.
Kapcsolat:
