Laserski procesi za kvantnu tehnologiju

Konzorcij iz industrije i istraživanja razvio je u projektu »HiPEQ« nove laserske pristupe za realizaciju miniaturiziranih robusnih izvora zračenja za primjene kvantne tehnologije.

144
Na takvom SLE sustavu asociranog projektnog partnera LightFab GmbH, tim Fraunhofer ILT mogao je proizvesti modul pakiranja s potrebnom preciznošću. © Fraunhofer ILT, Aachen / Ralf Baumgarten.

Između ostalog, uz pomoć lasera uspjelo se uzgojiti nove izolatorske kristale. Projekt koji je financirala Savezna ministrica za istraživanje, tehnologiju i svemir (BMFTR) s 6,22 milijuna € postigao je značajne napretke u razdoblju od studenog 2021. do srpnja 2025. Fraunhofer ILT u Aachenu značajno je pridonio tome.

Još uvijek su izvori zračenja za primjene kvantne tehnologije često složeni, veliki i nedovoljno robusni za upotrebu na terenu. Za to su potrebni miniaturizirani i što fleksibilniji sustavi. Takav izvor zračenja razvijen je u okviru BMFTR projekta »HiPEQ – Visoko-integrirani PIC-bazirani ECDL-ovi za kvantnu tehnologiju«. Koordinirano od strane kasnijeg sustavnog integratora TOPTICA, konzorcij iz industrije i istraživanja izgradio je demonstratore dvaju miniaturiziranih izvora zračenja.

U BMFTR-ponudnom projektu HiPEQ razvijeni, u SLE-(Selektivno laserski inducirano etching)-procesu izrađeni pakirni modul integrira optike, izolatore i razdjeljnike snopa u vrlo malom prostoru i podržava njihovo µm-precizno poravnavanje. © Fraunhofer ILT

S dimenzijama samo 22 x 9 x 6 cm³ nude prostor za sve sustavne komponente. Koncept se također može proširiti na druge valne duljine. Stoga se mogu koristiti u širokom spektru kvantnotehnoloških primjena.

Fraunhofer ILT je u projektu značajno doprinio uspješnoj kultivaciji do sada nedostupnih kristala za nove Faraday izolatore. U drugom radnom paketu, Aachener su realizirali stakleni paketni modul s µm-preciznim držačima za važne sistemske komponente i za povezivanje vlakana.

Kompaktan, robustan i fleksibilan za upotrebu

Laserski sustavi temelje se na fotonički integriranim krugovima (PIC-ovima), svjetlovodima, vlaknasto spojenim komponentama i optičkom izolatoru koji štiti laser od povratnih refleksija zračenja. Ova ključna komponenta temelji se na posebnim kristalima koji pokazuju magnetooptički Faradayev efekt: Kada se primijeni magnetsko polje, u kristalu se rotira ravnina polarizacije upadnih svjetlosnih valova. Zbog ove Faradayeve rotacije, reflektirano svjetlo – ako uopće – može se vratiti do izvora zračenja samo u ekstremno prigušenom obliku. Na taj način izolatori sprječavaju oštećenja i osiguravaju onu usku propusnost lasera koja je bitna za primjene u kvantnoj tehnologiji.

U laserom baziranom optičkom Floating-Zone postupku (LOFZ) četiri takve obrade optike razvijene na Fraunhofer ILT usmjeravaju zračenje četiri diodna lasera s maksimalnom optičkom snagom od po 3 kW na keramičku hranilicu i tope je u jedno kristal. Optike osiguravaju ravnomjerne gustoće toplinske snage na prijelazu iz otopljene keramike u kristal. © Fraunhofer ILT/ Ralf Baumgarten.

Dosad su Faraday-izolatori uglavnom temeljeni na terbijevom-galijum-granatu (TGG), koji pri vidljivoj i bliskoinfracrvenoj svjetlosti ima visoku Verdetovu konstantu; ona označava jačinu Faradayevog efekta. "TGG-izolatori obično imaju dužinu od oko 25 milimetara", izvještava Florian Rackerseder, voditelj projekta Fraunhofer ILT. Za miniaturizaciju su potrebni kristali s višom Verdetovom konstantom koji omogućuju zaštitu na manjem prostoru. Ove kristale za Faraday-izolatore uzgajali smo i testirali u HiPEQ-projektu.

Odabran je materijal temeljen na u prirodi nepostojećem Terbij-(III)-oksidu (Tb2O3).

Ima tri puta veću Verdetovu konstantu od TGG-a i posebno je pogodna za lasere u plavom spektru, za koje dosad nije bilo odgovarajućeg materijala. "Uzgoj monokristala Tb2O3 predstavlja izazov", objašnjava stručnjak, "jer je potrebno održavati precizne temperaturne gradijente pri talištima iznad 2.500 °C prilikom prijelaza u stabilnu fazu". Riječ je o prijelazu iz rastopljenog keramičkog sirovog materijala u Tb2O3 kristal. Brzina hlađenja presudna je za kvalitetu kristala; proces je toliko osjetljiv da konvencionalnim metodama uzgoja kristala dosad nikada nije bilo moguće proizvesti Tb2O3 u veličini i kvaliteti potrebnoj za izolatore. Kako bi se stabilizirala kubična faza u kojoj se materijal uzgaja i time pojednostavio proces uzgoja, korištena je ko-dopiranje s lutecijum oksidom (Lu2O3).

Laserska tehnologija kao ključ za uzgoj visokopurih kristala

U projektu HiPEQ, SurfaceNet, Laserline i Fraunhofer ILT razvili su i realizirali novu instalaciju u kojoj rastu (TbxLu1-x)2O3 izolatorski kristali u takozvanom laserski potpomognutom optičkom Floating-Zone postupku (LOFZ). Prijelaz iz rastaljene keramike u kristal događa se na rubu Floating-Zone, na koji su usmjerene četiri obradne optike. One usmjeravaju zračenje četiri diodna lasera s maksimalnom optičkom snagom od po 3 kW na keramičku matičnu šipku i rastapaju je u jedno kristal.

Za novovrsne Faradayove izolatore potrebni su posebni kristali u potrebnoj veličini i kvaliteti. Po prvi put, partneri projekta HiPEQ konzorcija uspjeli su uzgajati novovrsne terbij-(III)-oksidne kristale koji su ko-dotirani lutecijum-oksidom. © SurfaceNet.

Optimizirano zračenje u simulacijama s trapezoidnim, izuzetno homogenim profilima zrake osigurava ravnomjerne gustoće grijanja u Floating-Zoni. Intenzitet u fokusu može se prilagoditi promjenama u putanji zrake. "Trapezoidna geometrija ima prednost da veći dio unesene laserske energije otapa keramiku, dok ostatak regulira temperaturu pri stvrdnjavanju u kristal", objašnjava Rackerseder. U kontinuiranom procesu ponovnog taljenja s konstantnom brzinom pomaka, kristal ne smije napustiti temperaturni raspon blizu točke taljenja osim s točno specificiranim brzinama hlađenja. Tim je mogao ispuniti ovaj zahtjev pomoću precizno kontrolirane LOFZ metode. "Time smo prvi put u mogućnosti proizvesti (TbxLu1-x)2O3 izolatorske kristale u traženoj veličini i kvaliteti", objašnjava on.

Potpuno integrirani sustav

Novi izolatorni kristali integrirani su u modularne miniaturizirane izvore zračenja u okviru još jednog podprojekta HiPEQ konzorcija. Fraunhofer ILT je također značajno doprinio ovom projektu. Dizajnirao je vlakno-čip spojnik koji se može prilagoditi različitim sustavnim konfiguracijama i izradio ga od stakla. Potrebnu fleksibilnost i preciznost tim je postigao pomoću selektivnog laserski induciranog etching (SLE): Laser osvjetljava mikrostrukture u staklu, koje se zatim precizno mogu izrezati. To omogućuje realizaciju složenih šupljina unutar stakla. U projektu je ova individualna oblikovanje SLE postupka bila ključna za monolitnu proizvodnju oba izvora zračenja s valnim duljinama od 461 nm (plava) i 637 nm (crvena), unatoč tome što su u njima ugrađene komponente različitih dimenzija. Faradayev izolator je također precizno integriran, kao i fleksibilno dizajnirano sučelje od PIC-a do optičkih vlakana, uključujući optiku za ulaz i izlaz te dijeljenje zraka. SLE proces osigurava µm-precizno uklapanje različitih modula oba demonstratora.

»Da okolni materijal ima isti koeficijent toplinske ekspanzije kao optičke komponente, čini Faser-Chip-kopler otpornijim na temperaturne oscilacije«, objašnjava Sandra Borzek, odgovorna za ovaj dio projekta na Fraunhofer ILT. S obzirom na visoke zahtjeve preciznosti, napetosti uzrokovane različitim ekspanzijama materijala su neprihvatljive. A postojala je i još jedna motivacija za pristup projektu: »Do sada su laserski izvori za kvantne tehnologije većinom ručno podešavani«, objašnjava ona. Svaka komponenta, od optike preko izolatora i razdjeljnika do vlakana s promjerima od jednog mikrometra, koristi se i usmjerava pojedinačno.

Cilj: Minimizirani napori u podešavanju i montaži

Fotonika traži rješenja koja minimiziraju napore u montaži i podešavanju te većinom automatski održavaju potrebnu preciznost. Monolitni modul pakiranja izrađen u jednom SLE procesu već se približava tome. U idealnom slučaju, nakon ugradnje optičkih komponenti, služi kao fiksna sklopka koja se može povezati s PIC-om pomoću takozvanog Flip-Chip-bondinga.

Izvorno je SLE tim htio proizvesti optike za ulaz i izlaz svjetlosti u SLE procesu i polirati ih laserom. Međutim, poliranje leća u komponenti bilo je nemoguće, a njihova površina bila je pregruba nakon SLE procesa. »Zato smo razvili različite pristupe rješenju kako bismo eliminirali artefakte i preostale valovitosti na površinama. Tako smo se također značajno približili cilju integriranih optika i njihovog poliranja«, izvještava Borzek. Tim je odlučio proizvesti optike u SLE procesu bez čvrste veze s monolitnim staklenim tijelom. Tako se mogu izvaditi za poliranje i zatim točno postaviti na mjesto odakle su izvađene.

HiPEQ je generirao znanje za buduće izvore zraka

S uspješnim uzgojem (TbxLu1-x)2O3 izolator kristala, optimiziranom procesnom strategijom za SLE-baziranu proizvodnju optike i direktnom integracijom mikroskopskih struktura za spajanje u makroskopsko kućište, HiPEQ je postigao važne prekretnice. Konzorcij je generirao potrebno znanje kako bi mogao provesti fleksibilne sistemske dizajne s različitim izolatorima uz značajno smanjene napore u montaži i podešavanju. »Na ovoj osnovi, stakleni moduli pakiranja za fleksibilne sistemske dizajne mogli bi se u budućnosti u SLE procesu izrađivati unutar nekoliko dana s točnošću od mikrometra. Novi Faraday izolatori su ključna tehnologija za daljnju miniaturizaciju«, uvjereni su Borzek i Rackerseder. HiPEQ je time dao važne doprinose robusnosti, svestranosti i smanjenju napora u podešavanju lasera za kvantno-tehnološke primjene.

Kontakt:

www.ilt.fraunhofer.de