Une qualité de processus stable et élevée ainsi que des économies d'énergie, de ressources et de coûts d'exploitation - des exigences auxquelles les processus de nettoyage à base d'eau doivent aujourd'hui répondre. Pour mettre en œuvre ces exigences de manière sûre et efficace, Ecoclean a développé le système innovant Lab-on-a-Chip. Il maintient la qualité des bains de nettoyage et de rinçage grâce à des analyses automatisées basées sur différentes méthodes de mesure à un niveau optimal. La nouvelle technologie de séchage intelligent permet le contrôle et l'optimisation intelligents des processus de séchage à air chaud et sous vide, soutenus par l'IA.
Des exigences croissantes en matière de qualité des pièces entraînent des processus de nettoyage plus complexes. Les spécifications de propreté définies doivent être respectées de manière stable et reproductible. Cela est de plus en plus souvent associé à des obligations de documentation plus élevées des paramètres de processus. En même temps, il y a la demande de nettoyer de manière plus économe en énergie et en ressources, afin de réduire l'empreinte carbone et les coûts. En revanche, il y a un manque de personnel qualifié avec la formation et les compétences en nettoyage appropriées.
Ecoclean réagit à cette situation avec des développements innovants tels que le système Lab-on-a-Chip (LOC) et la technologie de séchage intelligent pour la surveillance automatisée et le contrôle intelligent de la qualité de nettoyage. Ces solutions garantissent que les processus de nettoyage et de séchage se déroulent de manière optimale et répondent également aux exigences de documentation grâce à la collecte constante des paramètres.
LOC - analyses complètes des nettoyants et des bains avec un seul système
Pour l'analyse de la concentration des agents de nettoyage ou de passivation ainsi que de la contamination des bains, divers capteurs sont nécessaires, adaptés à chaque milieu ou processus dans les bains. Les mesures nécessitent en outre généralement de nombreuses interventions manuelles. La détermination laborieuse de la qualité du bain conduit souvent à ce que le milieu de nettoyage soit re-dosé indépendamment de la consommation. De même, le changement de bain est encore parfois effectué en fonction du temps. Les deux peuvent conduire à une qualité de bain et donc de nettoyage non optimale ainsi qu'à un gaspillage de ressources.
Cela change avec le nouveau système LOC, qui peut être intégré à la fois dans des installations à plusieurs bains et des installations en chambre. La combinaison de différentes méthodes de mesure dans un seul système ouvre une énorme gamme d'analyses de nettoyants et de bains. Et ce, sans avoir à équiper chaque bain de différents capteurs et indépendamment du milieu de nettoyage ou de passivation et du processus utilisé. L'échantillonnage est effectué automatiquement à partir des stations intégrées dans l'installation, qui sont connectées à l'unité d'évaluation.
Pour déterminer la concentration du nettoyant, les méthodes de titrage, de pH, de conductivité et pour la première fois également la mesure de la tension de surface sont disponibles. Cette dernière permet, dans les systèmes de nettoyage modulaires, de déterminer séparément la proportion de tensioactifs présente dans le bain et permet ainsi le re-dosage ciblé de ce composant. La contamination des bains peut être mesurée par fluorescence et mesure de conductivité. Ces méthodes de mesure seront bientôt complétées par des méthodes pour déterminer la contamination organique totale (TOC) et la mesure des particules. Quelles mesures sont effectuées avec l'échantillon prélevé dans le bain peuvent être saisies via le contrôle de l'installation. Entre l'échantillonnage des bains, un rinçage automatique garantit que les résultats sont affichés sans falsification sur l'écran et que, si nécessaire, des actions correspondantes, par exemple le re-dosage de milieu ou d'eau ou un changement de bain, sont initiées.
Dans la variante autonome également disponible, les échantillons sont prélevés manuellement dans les bains à contrôler, le reste de la procédure se fait également automatiquement. Dans les deux alternatives, les méthodes de mesure peuvent être combinées selon les besoins et d'autres fonctions ou nouvelles méthodes de mesure peuvent être facilement intégrées.
Séchage intelligent - séchage optimal avec un besoin minimal en temps et en énergie
Le séchage est non seulement l'un des processus les plus énergivores, mais il constitue également un goulot d'étranglement dans le nettoyage des pièces en raison du temps nécessaire. Pourtant, des problèmes surviennent souvent - en particulier lorsque différents composants doivent être nettoyés et séchés. Pour être en sécurité, les processus de séchage sont souvent dimensionnés trop longtemps sur la base d'une pièce de cas extrême, ce qui entraîne une augmentation des besoins en énergie avec des coûts correspondants et une productivité réduite.
L'objectif est donc d'obtenir des pièces séchées de manière optimale avec un besoin minimal en énergie et en temps. Cela a été réalisé par Ecoclean avec la technologie de séchage intelligent, soutenue par l'IA, pour des processus de séchage combinés à air chaud et sous vide. La base est un capteur d'humidité et de température spécialement développé pour cette application, qui fait désormais partie des normes pour différents types d'installations du fabricant.
Pour contrôler le séchage de manière optimisée en temps et en énergie, le modèle IA de la technologie de séchage intelligent a d'abord été formé avec les données provenant de milliers d'essais de séchage avec divers composants et paramètres cibles. Sur la base de ce savoir-faire, l'IA évalue la qualité du processus de séchage en cours en analysant les paramètres d'humidité, de température et de pression dans la chambre de traitement. Elle décide ensuite quelle action est la plus sensée pour un séchage optimal. Cela peut par exemple être l'apport d'air chaud pour des pièces à parois minces ou des pièces en plastique. Essentiel pour l'utilisation de la technologie de séchage intelligent sont des processus techniquement stables et reproductibles, qui garantissent des conditions toujours identiques dans la chambre de traitement. Des joints usés ou des capteurs non calibrés régulièrement, par exemple, peuvent entraîner des variations.
Parmi les prochaines étapes de développement chez Ecoclean, il y a le transfert des connaissances du machine learning à l'utilisation de l'IA pour le contrôle et l'optimisation des processus de nettoyage et de rinçage.
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