El corte por hilo es un procedimiento de mecanizado extremadamente preciso, que a menudo es la última etapa de mecanizado en piezas complejas, costosas y, por lo tanto, elaboradas. A pesar de los altos requisitos correspondientes a la tarea de mecanizado, esta debe ser realizada en el futuro, y en parte ya hoy, por personal menos calificado de manera confiable. El primer paso de este proceso es la creación de programas de mecanizado mediante sistemas de programación. Justo aquí, Mitsubishi Electric y DCAM han intervenido e integrado una aplicación de programación revolucionariamente simple en la interfaz de control de las máquinas de electroerosión.
DCAM fue fundada en 1990 en Berlín, se ha centrado exclusivamente en el corte por hilo desde 1994 y hoy se cuenta entre los líderes tecnológicos reconocidos en este campo. Con XEDM, se ha integrado una aplicación en las máquinas de electroerosión de Mitsubishi, que crea programas de procesamiento listos para la máquina de electroerosión de manera casi completamente automática a partir de datos 3D. También se admite la creación de programas basada en datos 2D en formato dxf. El proceso no está sobrecargado con diferentes menús e íconos, sino que es simple e intuitivo - La experiencia del usuario de nueva generación. El usuario es guiado automáticamente a través de todo el proceso y confirma los pasos de programación a través del control central, el EDM-Pilot, o confirma la programación automática con solo un clic.
Cuando se carga un modelo 3D en XEDM, reconoce automáticamente todas las geometrías que se pueden erosionar y genera los contornos de mecanizado correspondientes. El operador puede ajustar algunos parámetros como contorno exterior o interior, puntos de entrada y de inicio del contorno, distancia de aproximación, etc., si así lo desea. XEDM hace sugerencias lógicas, que generalmente pueden ser aceptadas fácilmente.
Una vez que ha decidido una estrategia y un nivel de calidad, asigna un nombre al programa y una ubicación de almacenamiento, que también se sugiere, y simplemente presiona el botón de reproducción. En el navegador NC, se registran continuamente de forma automática los códigos NC correspondientes del programa de mecanizado. El operador recibe en todo momento un feedback gráfico y advertencias si XEDM detecta un error. Este proceso de programación totalmente automatizado garantiza, por lo tanto, un alto grado de seguridad. Una ventaja importante es que también se puede hacer frente de manera efectiva a la escasez de personal cualificado existente, ya que el software es fácil de aprender. Generalmente, una hora de instrucción es suficiente para dominar el proceso. Por lo tanto, XEDM está hecho a medida para su aplicación directamente en la producción.
La base de datos común y la interfaz de usuario idéntica de XEDM y XpressCAM, el nuevo sistema de programación para el puesto de trabajo en diseño/preparación de trabajo, crea una perfecta interacción. Los cambios, incluso la asignación de máquina y tecnología de mecanizado, pueden realizarse con XEDM más tarde directamente en la máquina en producción, lo que ahorra tiempo y dinero.
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