Вимоги до індустрії обробки листового металу постійно зростають. Вищі вимоги до якості, зростаючий тиск на витрати, коротші терміни поставки та постійний дефіцит кваліфікованих кадрів ставлять компанії перед великими викликами. Одночасно клієнти очікують більшої гнучкості, прозорості та економічності.
Зв'язані процеси стають фактором конкурентоспроможності.
На цьому фоні автоматизація набуває все більшого значення. При цьому йдеться вже не лише про автоматизацію окремих машин. Важливим є, скоріше, інтелектуальна взаємодія між машинами, програмним забезпеченням, матеріальними потоками та даними на всьому протязі ланцюга створення вартості. Саме тут і працює Bystronic.
На EuroBLECH 2026 компанія продемонструє, як інтелектуальна автоматизація та безшовно з'єднані процеси відкривають новий потенціал у обробці листового металу. У центрі уваги будуть рішення, які підвищують продуктивність, гнучкість та прозорість на всіх етапах виробництва і допомагають компаніям витягувати більше з їхніх наявних ресурсів.
Рішення замість окремих машин
Bystronic презентує на EuroBLECH не ізольовані технології, а мережеві виробничі рішення для найважливіших викликів галузі. Виставковий стенд ілюструє, як окремі етапи процесу можна інтелектуально з'єднувати, щоб оптимізувати потоки матеріалів, зменшити ручні втручання та стійко підвищити продуктивність.
Повністю автоматизована різальна камера: більше деталей. Менше зусиль.
У сфері лазерного різання компанія Bystronic демонструє повністю інтегровану різальну камеру, яка автоматизує весь процес від сировини до сортування готових частин. Це рішення поєднує лазерну різальну установку ByCut 3015 потужністю 20 кВт, систему завантаження та вивантаження ByTrans Modular, сортувальну систему BySort, а також складську вежу ByTower Cross в єдине виробниче середовище.
Завдяки ідеально узгодженій взаємодії всіх компонентів матеріали автоматично готові, листи самостійно завантажуються та розвантажуються, а готові деталі безпосередньо сортуються та готуються для подальших процесів. Це зменшує час простою, підвищує доступність обладнання та створює умови для економічного виробництва з мінімальною кількістю персоналу.
Модульна архітектура дозволяє поетапне розширення відповідно до індивідуальних виробничих вимог. Усі компоненти керуються через єдиний інтерфейс користувача і повністю інтегровані в програмне забезпечення Bystronic.
Технічні дані виставленої різальної камери
ByCut 3015
• Робоча область: 3000 × 1500 мм
• Лазерна потужність на виставковому стенді: 20 кВт
• Доступні класси потужності: від 3 до 30 кВт
• Обробка матеріалів до 50 мм товщини (залежно від застосування)
• Час зміни столу: 28 секунд
ByTrans Modular
• Автоматизоване завантаження та розвантаження лазерних різальних установок
• Призначено для листових форматів до 3'000 × 1'500 мм
• Максимальна вага листа до приблизно 950 кг
• Гнучка конфігурація з кількома позиціями завантаження та розвантаження
• Можливість розширення з системами сортування та зберігання, а також підключенням декількох машин.
BySort
• Повністю автоматизоване сортування деталей безпосередньо після процесу різання
• Два сортувальні головки для високої продуктивності
• Діапазон товщини листа: 1,5 до 15 мм
• Розміри деталей від 150 × 150 мм до 1'800 × 1'200 мм
• Максимальна вага деталей 50 кг на один сортировочний голівку
ByTower Cross
• Компактна складська вежа для сировини та готових виробів
• Діапазон товщини матеріалу: 0,8 до 25 мм
• Максимальна вага листа: 890 кг
• В залежності від виконання 6, 8 або 11 касетних місць
• Висота системи від 3,8 до 5,6 м
Інтеграція різання, обробки матеріалів, сортування та зберігання демонструє, як сучасні виробничі підприємства можуть підвищити свою продуктивність і одночасно зменшити складність у щоденній діяльності.
Нова Xpert Pro Midsize Bending Cell: Автоматизація для максимальної гнучкості
З новою гнучкою клітинкою Xpert Pro Midsize компанія Bystronic розширює своє портфоліо в галузі автоматизації згинання, пропонуючи рішення, спеціально адаптоване до вимог середніх виробничих підприємств. Автоматизована згинальна клітинка поєднує в собі високу різноманітність деталей, максимальну процесуальну безпеку та тривалі автономні цикли, створюючи таким чином умови для економічної та перспективної обробки листового металу.
Серцем установки є нова Xpert Pro 150/2050 Extended, яка спеціально розроблена для автоматизованої роботи. Додатковий хід, більший прохід і оптимізована концепція машини значно розширюють діапазон оброблюваних деталей і забезпечують вищу гнучкість у різноманітних застосуваннях.
Для досягнення найвищої точності вигину забезпечується комбінацією перевіреного Dynamic Crowning та системи вимірювання кута лазером (LAMS). Разом ці дві технології гарантують постійну високу якість деталей і створюють основу для надійної автономної роботи.
Інтегрована конвеєрна лінія завдовжки чотири метри додатково підвищує продуктивність осередку. До восьми європіддонів можуть гнучко використовуватися для процесів завантаження та розвантаження, що дозволяє досягати триваліших циклів без ручних втручань. Компанії отримують переваги у вигляді вищого пропуску, більшої автономії та покращеного використання своїх виробничих потужностей.
Технічні дані Xpert Pro Midsize Bending Cell
• Сила пресування: 150 т
• Довжина згину: 2'050 мм
• Максимальний розмір заготовки: 1'200 × 800 мм
• Максимальна вага заготовки: 30 кг
• Навантаження робота: 70 кг
• Мінімальна товщина листа: 0,5 мм
• Ємність інструментів у магазині: 11 м
• До 8 європалет для автоматизованого завантаження та розвантаження
Xpert Pro 150: Точність, яка встановлює стандарти
Виставка доповнена перевіреною Xpert Pro 150, яка оснащена кількома новими функціями.
Новий зсувний стіл, додатковий екран, ручне колесо та Servo Dynamic підтримують операторів у їхній щоденній роботі та сприяють зменшенню часу налаштування і спрощенню робочих процесів.
У поєднанні з системою вимірювання кута лазера (LAMS) та унікальним динамічним профілюванням, Xpert Pro продовжує забезпечувати найвищу точність згинання, процесуальну безпеку та зручність в експлуатації.
Технічні дані виставленого Xpert Pro 150
• Сила пресування: 150 т
• Довжина вигину: 3 100 мм
• Стандартний хід: до 450 мм (розширена версія)
• Висота вбудовування: до 840 мм
• Максимальна швидкість Z-осі: до 1'500 мм/с
ByTube Star 330: Більше можливостей на трубу
З компактною версією ByTube Star 330 компанія Bystronic також демонструє потужне рішення для сучасної обробки труб.
Роботизована лазерна установка обробляє труби та відкриті профілі повністю автоматично та без часу на перенастроювання в діапазоні від 19 до 305 міліметрів. Завдяки своїй модульній конструкції, автоматичній завантаженню та вивантаженню, а також інтегрованим процесам, таким як свердління, нарізка різьби, маркування та 3D-розрізання, вона забезпечує високо продуктивне виробництво з мінімальними витратами на персонал.
З потужністю лазера до 10 кВт установка також підходить для вимогливих застосувань з великими діаметрами труб і високими товщинами матеріалів.
Технічні дані ByTube Star 330
• Сфера труб і профілів: від 19 до 305 мм повністю автоматично
• Опціонально до 324 мм діаметра
• Максимальна довжина труби: 12,2 м
• Лазерна потужність: 6 або 10 кВт
• Вантажопідйомність: до 65 кг/м
Програмне забезпечення та послуги як фактори підвищення продуктивності
Окрім машин та автоматизації, Bystronic присвячує власні презентаційні зони темам програмного забезпечення та сервісу.
У центрі уваги знаходиться BySoft Suite, яка поєднує калькуляцію, планування, програмування та виробництво в єдиному цифровому робочому процесі. Програмне забезпечення забезпечує прозорість усіх виробничих етапів і надає основу для прийняття рішень на основі даних у реальному часі.
Також Bystronic представляє своє розширене портфоліо послуг з цифровими сервісами, потужніми оновленнями та порталом для клієнтів myBystronic. Сучасні концепції обслуговування допомагають підвищити доступність обладнання, зробити технічне обслуговування більш планованим і максимально використовувати потенціал існуючих машин.
Випробуйте рішення, що забезпечують майбутнє, вживу
EuroBLECH вважається найбільш важливою виставкою у світі для обробки листового металу. Ті, хто хоче дізнатися, як виглядає сучасне, мережеве виробництво на практиці, отримають конкретний погляд на виробництво майбутнього на стенді Bystronic.
Від автоматизованої різальної клітини до інноваційної автоматизації згинання та цифрових програмних і сервісних послуг, Bystronic демонструє, як компанії можуть підвищити свою продуктивність, зробити свої процеси прозорішими та успішно впоратися з викликами змінюваної промисловості.
Bystronic на EuroBLECH 2026 у залі 12, стенд B66
Контакт:
