Bağlantı ve montaj teknolojisinde elektriksel bağlantı için standart bir yöntem olarak tel bağlama, 70 yıldır geniş bir uygulama yelpazesinde kendini kanıtlamıştır. Yarı iletken teknolojisi, mikroelektronik ve optik bileşenlerden otomobiller, tüketici ürünleri, MEMS ve endüstriyel sensörler ile elektrikli mobilite, akü aletleri ve enerji depolama için batarya hücrelerinin bağlanması gibi özel görev alanlarına kadar uzanmaktadır. "Temelde tel bağlama üç ana işlem grubuna ayrılmaktadır. Bunlardan ikisi, uygulamaya bağlı olarak 18 ila 50 µm çapında altın, gümüş, alüminyum veya bakır tellerin işlendiği ince tel yöntemleridir. Üçüncü grup ise 100 ila 500 µm çapında tellerle yapılan kalın tel bağlamadır," diye açıklıyor Stefan Schmitz, Bond-IQ GmbH'nin genel müdürü. Tel bağlama teknolojisinde danışmanlık yapan şirket, Surf:Guide endüstri projesinin başlatıcısıdır. Projenin amacı, bağlama yüzeylerinin temizliği ve durumu için bir kılavuz geliştirmektir; bu kılavuz, endüstriyel olarak tanınan uluslararası bir standardın oluşturulması için bir temel olarak hizmet edecektir.
Temizlik - Kaliteyi belirleyen bir faktör
Bağlantı oluşumu, hem ince hem de kalın tel bağlama işlemlerinde nanometre aralığında gerçekleştiğinden, temas edecek metallerin atomik bir mesafeye getirilmesi gerekmektedir. Buna bağlı olarak, 5 ila 10 nm aralığında kirleticiler veya ara katmanlar bağlama sürecini engelleyebilir. Bunlar, parmak izleri, sızan yapıştırıcılar, akı kalıntıları, yapıştırıcılardan ve diğer polimerlerden gaz çıkışı, toz, oksitler veya özellikle ıslak kimyasal temizlik süreçlerinden kalan kalıntılar gibi unsurlardır.
"Görsel olarak algılanabilir kontaminasyonlar bağlama için kritik öneme sahiptir. Bu kirleticiler temizlendikten sonra görsel olarak kaybolursa, bağlama yüzeyi genellikle yeterince temizdir. Bu genellikle bir mikroskop ve görsel bir öncesi-sonrası karşılaştırması yardımıyla tespit edilebilir. Bu yöntemle başarı oranı üç ila dört kat artırılabilir," diyor Stefan Schmitz.
Bağlama yüzeylerinin temizlenmesi için yöntemler
Klasik olarak, bağlama yüzeyleri hala çözücüler veya su bazlı ortamlarda ıslak kimyasal yöntemlerle temizlenmektedir; bu yöntemler enerji yoğun bir kurutma gerektirmektedir. Plazma temizliği, ince, bilinen ve çok spesifik kontaminasyonlar için kullanılabilir. Bir diğer alternatif ise lazer temizliğidir. "Ancak çok hassas yüzeylerde, örneğin mikroelektronikte, öncelikle bir lazer sistemi ve uygun lazer teknolojisinin maliyetleri uyumlu hale getirilmelidir," diyor Stefan Schmitz. "Sanayinin güncel ilgisi, daha güçlü yapışan, kabuklaşmış kirleticilerin de çıkarılmasına olanak tanıyan quattroClean kar temizleme yöntemindedir."
Kuru, hedeflenmiş ve sürdürülebilir temizlik
Ölçeklenebilir ve temiz oda uyumlu quattroClean kar temizleme teknolojisi, tam yüzeysel ve yerel uygulamalar için kuru bir temizlik yöntemidir. Bu yöntem, partiküler kirleticilerin alt mikrometre aralığına kadar ve filmik kontaminasyonların nanolara kadar tekrar edilebilir bir şekilde çıkarılmasını sağlar. QuattroClean teknolojisi, kimyasal üretim süreçlerinden ve biyokütleden enerji kazanımından geri dönüştürülmüş, işlenmiş sıvı karbondioksit kullanmaktadır. Bu, esnek bir şekilde ayarlanabilir, aşınmaz iki akışkanlı memeden geçirilir ve çıkışta ince kar kristallerine dönüşerek, ayrı bir basınçlı hava örtü akışı tarafından yoğunlaştırılır ve ses hızında temizlenecek yüzeye uygulanır. Temizlik etkisi, termal, mekanik, çözücü ve süblimasyon etkisinin bir kombinasyonuna dayanır. Kristalin karbondioksit işlem sırasında tamamen süblimleştiğinden, işlenen yüzeyler kuru kalır. Çıkarılan kirleticiler, işlem gazı ile birlikte emilir; yüzeylerin yeniden kirlenmesi ve çevrenin kirlenmesi önlenir. Linde'nin işlem gazı ile birleştiğinde, etkili quattroClean yöntemi, Clean Production Action tarafından temizleyici ve yağlayıcılar için Green Screen sertifikasına sahiptir.
Geniş bir uygulama yelpazesi için temizlik teknolojisi
İnce kar kristallerinin düşük sertliği, çok hassas ve ince yapılı yüzeylerin temizlenmesine de olanak tanır. Bu, quattroClean kar temizleme teknolojisine çok geniş bir uygulama alanı açmaktadır. Bu yöntem, PCB ve PCBA üzerindeki akı ve lehim kalıntılarının çıkarılması, bağlama pedleri üzerindeki kimyasal ve partiküler kirleticilerin çıkarılması ve bağlantı öncesinde batarya hücrelerinin temizlenmesi gibi uygulamalarda kullanılmaktadır. "Devre kartlarında, genellikle yağlar, parmak izleri, akı veya ıslak kimyasal temizlik süreçlerinden kalan kalıntılar gibi organik kalıntıların bir karışımı bulunur; bu yöntem çok verimli bir şekilde uygulanabilir. Ayrıca, yarı iletkenlerde ve galvanik veya diğer ıslak kimyasal süreçlerden gelen muhafazalarda çok iyi sonuçlar elde ettik," diyor Stefan Schmitz. Bunun yanı sıra, temizliğin otomasyonu ve üretim hatlarına entegrasyonunun görece kolay gerçekleştirilmesi de katkıda bulunmaktadır.
"Bunun sonucunda iki avantaj ortaya çıkmaktadır. Otomatik temizlik, tekrar edilebilir homojen sonuçlar sağlar. Temizlik üretim sürecine entegre edilirse, yeni oluşan kirlenme doğrudan çıkarılabilir; bu, depolama süreçleriyle daha büyük bir sorun haline gelmeden önce gerçekleşir," diye ekliyor Stefan Schmitz.
acp systems AG Electronica'da A2 Salonu, Stand 112'de.
İletişim:
