Rakamlar net bir şekilde konuşuyor: Brütsch/Rüegger Metals AG'nin Zürih kantonundaki Regensdorf'daki portföyü 8.000'den fazla ürün ve 5.500 ton depolama malzemesi içeriyor. 1877'de kurulan tam ürün yelpazesi sunan firma, sürekli olarak büyüdü. Bugün, 30 çalışanıyla İsviçre'deki boru, çubuk ve profillerin önde gelen tedarikçilerinden biri olarak kabul ediliyor. Ancak büyüme ile birlikte yeni zorluklar da geldi: 1980'lerden kalma yarı otomatik petek deposu, 5 numaralı salonda giderek daha fazla sınıra ulaştı. Düşük alan kullanımı yanı sıra, el ile yapılan işlemler nedeniyle yüksek arama süresi ve güvenlik riskleri de süreçleri olumsuz etkiledi.
Manuel hazırlık süreci, raylı vinç ile giderek bir darboğaz haline geldi; verimlilik gereksinimleri daha fazla karşılanamaz hale geldi. 'Sürekli ürün yelpazesi genişletmeleri ve bronzdan yarı mamul ve mamul ürünlerin önde gelen İsviçreli tedarikçisi Walter Looser AG'nin devralınması, güçlü bir halef çözümü arayışına girmemize neden oldu,' diyor Brütsch/Rüegger Metals AG'nin genel müdürü Patrick Epp.
'Depo miktarı sürekli arttı ve belirli bir noktadan itibaren depo kapasitelerimiz tükendi.' Salonları genişletmek mevcut altyapı nedeniyle mümkün değildi. Bu nedenle tek seçenek sıkıştırma kaldı. Şirket 'Proje Core'yi başlattı. Kapasiteleri artırmak, depolama işlemlerini güncel teknolojiye getirmek ve süreçleri önemli ölçüde daha verimli hale getirmek gerekiyordu.
Karar verici avantaj: Tek elden komple sistem
Metal uzmanının gereksinimleri karmaşıktı: Yeni sistem, iki kat daha fazla depo kapasitesi sunmalı, 26 metre genişliğindeki 5 numaralı salona sığmalı ve hem 6 metre hem de 12 metre uzunluğundaki uzun malzeme depolayabilmeliydi. Güvenilir çalışmalı ve kolayca kullanılabilmeliydi. Ayrıca, malzemeyi aynı anda depolamak ve birden fazla testere ile işlemek için yedi farklı giriş ve çıkış istasyonu oluşturma imkanı da isteniyordu. Gerekli kapasite, alanın yanı sıra yükseklikle de sınırlıydı, çünkü salon çatısında yeşil enerji için bir fotovoltaik sistem bulunuyordu.
'Pazar araştırması yaptık,' diyor Patrick Epp. 'KASTO'dan 2018'den beri KASTOwin A 3.3 bant testerelerini kullanıyoruz ve çok memnunuz.'
Yüksek performanslı bant testeresi otomasyonu seri kesimler için hızlı ve güvenilir çalışıyor. Otomatik işlevler, kısa yan zamanlar ve kapsamlı izleme sistemleri, yüksek verimlilik, güvenlik ve alet dostu çalışma sağlıyor - tek kesimden büyük serilere kadar. 'Bu, 2022'de Stuttgart'taki LogiMAT'ta KASTO ile planlanan depo ile ilgili fikir alışverişinde bulunmamızın ana nedenlerinden biriydi.'
Orada hızlı bir şekilde anlaşıldı: Testere ve depo çözümleri uzmanı, Brütsch/Rüegger Metals AG'nin aradığı tam olarak UNITOP ve UNITOWER sistemlerini sunuyor. 'KASTO'nun rekabetteki belirgin bir avantajı, her iki depoyu da tek elden alabilmemizdir,' diyor genel müdür. 'Diğer tüm tedarikçiler ya birini ya da diğerini sağlayabiliyordu.' Bu sistem uzmanlığı tesadüf değil. KASTO, metal kesme makineleri, uzun malzeme ve sac depo sistemleri ile malzeme taşıma konusunda dünya çapında pazar ve teknoloji lideridir. Achern merkezli şirket, yalnızca bir makine üreticisi olarak değil, aynı zamanda tüm süreç zinciri için bir çözüm sağlayıcısı olarak kendini görmektedir - depolamadan taşımaya ve işleme kadar.
Karmaşık gereksinimler için özel tasarım
Yeni tesis, KASTO'nun iki depo sisteminden oluşuyor: altı metre depolama uzunluğuna sahip UNITOP geçiş deposu ve on iki metre depolama uzunluğuna sahip UNITOWER kule deposu ile KASTOwin serisinden iki testere merkezi (F 3.3 ve A 3.6). Bu yapı, Brütsch/Rüegger'in uzun malzemeyi bir salonda yer tasarrufu sağlayarak depolamasını ve işlemesini sağlıyor. Geçiş deposunda, bir raf yükleme cihazı, kasetlerde yer alan metallerin üzerinde hareket ediyor ve bunları hızlı bir şekilde depoluyor ve çıkarıyor.
Özellik: İstenilen kapasiteyi sınırlı salon yüksekliğine rağmen sağlamak için şirket, her iki tesisi de yerin dört metre derinliğine yerleştirdi.
UNITOP geçiş deposu, mevcut alanı en iyi şekilde kullanıyor ve bilgisayar kontrolü sayesinde envanterde şeffaflık sağlıyor. Sistem, uzun malzemeyi kısa döngülerde güvenilir bir şekilde üç çift çıkış istasyonuna teslim ediyor ve böylece malzeme akışına sorunsuz bir şekilde entegre oluyor. Otomatik çubuk ayırma ve KASTOwin testerelerine bağlanma ile Brütsch/Rüegger Metals AG, büyük ölçüde personel gerektirmeyen esnek bir üretim sistemi kullanıyor. UNITOWER'da, metal uzmanı, hidrolik endüstri için on iki metre uzunluğundaki silindirik borular gibi özel ürünleri depoluyor. Kule deposu, malzeme akışını kolaylaştırıyor ve kompakt yapısı sayesinde de çok yer tasarrufu sağlıyor. Her kaset için beş tona kadar yükler hızlı ve kolay bir şekilde temin edilebiliyor.
Eski depodan entegre bir toplam çözüme
Yenileme adım adım gerçekleşti: Öncelikle montajcılar eski petek deposunun sağ tarafını ve raf yükleme cihazını (RBG) kaldırarak yeni inşaat için yer açtılar. Bu süre zarfında Brütsch/Rüegger Metals AG, malları geçici olarak diğer salonlarda depoladı. Sol taraf ilk başta yerinde kaldı ve çalışanlar tarafından manuel olarak kullanıldı. KASTO, UNITOP ve UNITOWER depo sistemlerini kurmak için dört metre derinliğinde bir çukur oluşturdu.
Sonra, KASTOflow align ön yükleme istasyonu, Brütş/Rüegger Metals AG'nin uzun malzemeyi geçici alanlardan ve hala mevcut olan eski depolama alanından yeni UNITOP'a verimli bir şekilde aktarabilmesini sağladı. Sonunda, uzmanlar kalan alanı tamamen söktü ve şimdi boş olan alanda, dört kesme merkezine otomatik olarak malzeme sağlayan üç çift boşaltma istasyonu kurdular. "Yenileme ve günlük işlerin bir arada yürütülmesi bir zorluktu," diyor Patrick Epp geriye dönerek. "Ancak KASTO sistemleri, hem depolama çözümleri hem de testereler açısından verimliliğimizi önemli ölçüde artırdı," diye övgüde bulunuyor yönetici.
Sadece hızdan daha fazlası: pratikteki avantajlar
Değişiklikler her seviyede hissediliyor. "Yenilemeden bu yana malzemeye erişim ve organizasyon çok daha kolaylaştı," diyor Patrick Epp mutlu bir şekilde. "Bu, sadece mevcut hücresel depolamanın hızı için değil, aynı zamanda kullandığımız başka bir üreticinin geçiş deposuyla karşılaştırıldığında da geçerlidir." Kısa depolama ve özellikle boşaltma süreleri sayesinde metal uzmanı önemli ölçüde daha verimli çalışıyor. Yeni depolama sistemi ayrıca iş güvenliğini artırdı, çünkü ürünler artık otomatik olarak boşaltma istasyonları aracılığıyla testere makinelerine aktarılıyor - bu, önceki manuel çözüme göre belirgin bir ilerleme. Kurulum sürecindeki azalan hata olasılığı, doğrudan müşteri memnuniyetini etkiliyor. Daha hızlı erişim, daha kısa teslimat süreleri anlamına geliyor - modern sanayi işletmelerinin just-in-time üretiminde belirleyici bir rekabet faktörü. KASTO'nun İsviçre'deki şubesi, arızalarda hızlı yardım sağlıyor ve duruş sürelerini en aza indiriyor.
"Performans ve kalite konusundaki beklentilerimiz yüzde 100 oranında karşılandı," diye özetliyor memnun bir şekilde yönetici Epp. Şirket, son testere olan KASTOwin A 3.6'nın devreye alınmasıyla "Proje Core"'u yıl sonunda başarılı bir şekilde tamamladı. Sonuç olarak, "Belirleyici rekabet faktörleri, ürünlerimizin kompakt depolanması ve verimli işlenmesidir. KASTO, güvenebileceğimiz tek elden komple sistemler ve çözümler sunuyor," diyor.
İletişim:
