Цифри говорять самі за себе: портфель компанії Brütsch/Rüegger Metals AG у Регенсдорфі в кантоні Цюрих налічує більше 8 000 продуктів і 5 500 тонн складських матеріалів. Універсальний постачальник металевих виробів постійно розширюється з моменту свого заснування в 1877 році. Сьогодні він з 30 співробітниками є одним з провідних постачальників труб, стержнів і профілів у Швейцарії. Але з ростом виникли нові виклики: напівавтоматичний комірковий склад з 1980-х років у залі 5 все частіше стикався зі своїми межами. Крім низької ефективності використання простору, високі витрати на пошук і ризики безпеки через ручне управління також впливали на процеси.
Ручний процес налаштування за допомогою рейкового крана все більше ставав вузьким місцем, вимоги до ефективності більше не могли бути виконані. «Безперервне розширення асортименту та придбання компанії Walter Looser AG, провідного швейцарського постачальника напівфабрикатів і готових виробів з бронзи, призвели до того, що ми почали шукати потужне рішення для наступника», - пояснює Патрік Епп, генеральний директор Brütsch/Rüegger Metals AG.
„Обсяг складу постійно зростав, і наші складські потужності були вичерпані з певного моменту.“ Розширити приміщення було неможливо через наявну інфраструктуру. Таким чином, залишався тільки шлях ущільнення. Компанія розпочала проект „Core“. Метою було збільшення потужностей, оновлення складу до сучасного рівня технологій та значне підвищення ефективності процесів.
Визначальна перевага: Комплексна система з одних рук
Вимоги металургійного спеціаліста були складними: нова система повинна була забезпечувати вдвічі більшу ємність для зберігання, вміщатися в 26-метровий зал 5 і мати можливість зберігати як 6-метрові, так і 12-метрові довгі матеріали. Вона повинна була працювати надійно і бути легкою у використанні. У списку бажань також була можливість реалізувати сім різних станцій для приймання та видачі, щоб матеріал можна було одночасно зберігати та обробляти кількома пилами. Особливим викликом була необхідна ємність – адже, крім площі, висота також була обмежена, оскільки на даху залу розташована фотогальванічна установка для виробництва зеленої енергії.
„Ми інтенсивно досліджували ринок“, повідомляє Патрік Епп. „Ми вже з 2018 року використовуємо стрічкову пилу KASTOwin A 3.3 від KASTO, і ми дуже задоволені нею.“
Високопродуктивний стрічковий пиловий автомат для серійних різів працює швидко та надійно. Автоматичні функції, короткі допоміжні часи та розширені системи моніторингу забезпечують високу ефективність, безпеку та дбайливу роботу з інструментами – від одиничного різу до великої серії. «Це була одна з основних причин, чому ми у 2022 році особисто обговорили ідеї для запланованого складу з KASTO на виставці LogiMAT у Штутгарті.»
Там швидко стало зрозуміло: спеціаліст з рішень для пиляння та складування пропонує з обома системами UNITOP та UNITOWER саме те, що шукала компанія Brütsch/Rüegger Metals AG. «Чітка перевага KASTO над конкурентами полягає в тому, що ми отримуємо обидва склади з одних рук», підкреслює директор. «Усі інші постачальники могли запропонувати лише одне або інше». Ця системна компетентність не є випадковою. KASTO є світовим лідером на ринку та в технологіях у сфері металорізальних машин, систем складування довгомірних матеріалів та листового металу, а також у матеріалознавстві. Компанія з Ахерна розглядає себе не лише як виробника машин, а як постачальника рішень для всієї процесної ланцюга – від складування до транспортування та обробки.
Індивідуально розроблена установка для складних вимог
Нова установка складається з двох систем зберігання від KASTO: пересувного складу UNITOP з довжиною зберігання шість метрів та баштової системи зберігання UNITOWER з довжиною зберігання дванадцять метрів, а також двох розпилювальних центрів серії KASTOwin (F 3.3 та A 3.6). Ця конфігурація дозволяє Brütsch/Rüegger економно зберігати та обробляти довгомірні матеріали в одному приміщенні. У пересувному складі пристрій для обслуговування полиць переміщується над металами, що зберігаються в касетах, і швидко їх завантажує та вивантажує.
Особливість: Щоб досягти необхідної потужності незважаючи на обмежену висоту приміщення, компанія вмонтувала обидва комплекси на чотири метри в землю.
UNITOP перевантажувальний склад оптимально використовує доступний простір і завдяки комп'ютерному управлінню забезпечує прозорість запасів. Система надійно передає довгі матеріали за короткі цикли до трьох подвійних вихідних станцій, таким чином безшовно інтегруючись у матеріальний потік. Завдяки автоматичному розділенню стрижнів і підключенню до пилок KASTOwin компанія Brütsch/Rüegger Metals AG використовує гнучку виробничу систему, яка в значній мірі обходиться без персоналу. У UNITOWER металургійний спеціаліст зберігає спеціальні продукти, такі як дванадцятиметрові циліндричні труби для гідравлічної промисловості. Баштовий склад полегшує матеріальний потік і також економить багато місця завдяки своїй компактній конструкції. Вантажі до п'яти тонн на касету можна швидко і легко підготувати.
Від старого складу до інтегрованого комплексного рішення
Перебудова відбувалася поступово: спочатку монтажники зняли праву половину старого вуликосховища та автоматизовану систему зберігання (RBG), щоб звільнити місце для нової будівлі. Протягом цього часу компанія Brütsch/Rüegger Metals AG тимчасово зберігала товари в інших залах. Ліва частина залишалася на місці і обслуговувалася працівниками вручну. Виникла чотириметрова яма, в яку KASTO встановила дві системи зберігання UNITOP і UNITOWER.
Наступним кроком стала фронтальна станція завантаження KASTOflow align на перевантажувальному складі, завдяки якій компанія Brütsch/Rüegger Metals AG змогла ефективно перевести довгомірні матеріали з тимчасових складів та старої частини складу в нову систему UNITOP. Нарешті, фахівці повністю демонтували залишену частину і на теперішній вільній площі збудували три подвійні станції вивантаження, які автоматично забезпечують чотири центри різання матеріалами. «Це було викликом – поєднати реконструкцію та повсякденну роботу», згадує Патрік Епп. «Проте системи KASTO, як рішення для складу, так і пилки, з того часу значно підвищили нашу ефективність», хвалить директор.
Більше ніж просто швидкість: переваги на практиці
Зміни відчутні на всіх рівнях. "Організація та доступ до матеріалів з моменту реконструкції стали набагато простішими", радіє Патрік Епп. "І це стосується не лише швидкості попереднього стелажу, а й у порівнянні з перевантажувальним складом іншого виробника, який ми використовуємо." Завдяки коротким термінам зберігання та, перш за все, видачі, металургійний спеціаліст працює значно ефективніше. Нова система складу також покращила безпеку праці, оскільки товари тепер автоматично передаються на пилки через станції видачі – це відчутний прогрес у порівнянні з попереднім ручним рішенням. Зменшена ймовірність помилок у процесі підготовки безпосередньо впливає на задоволеність клієнтів. Швидший доступ означає коротші терміни доставки – вирішальний фактор конкуренції в виробництві "just-in-time" сучасних промислових підприємств. Філія KASTO в Швейцарії забезпечує швидку допомогу у разі збоїв і мінімізує час простою.
«Наші очікування щодо продуктивності та якості були виконані на 100 відсотків», - задоволено підсумовує директор Епп. Компанія успішно завершила проект «Core» з введенням в експлуатацію останньої пилки, KASTOwin A 3.6, наприкінці року. Його висновок підсумовує суть: «Вирішальними конкурентними факторами є компактне зберігання та ефективна обробка наших продуктів. KASTO постачає повні системи та рішення з одних рук, на які ми можемо покластися.»
Контакт:
