Technologia Hairpin jest uważana za serce nowoczesnych silników elektrycznych. Gehring zajmuje się łączeniem, skręcaniem, spawaniem i izolowaniem poszczególnych cewek – od prototypu po linię produkcyjną. W wewnętrznym technikum powstają wzorcowe statory bliskie produkcji seryjnej, które są wyposażone w profesjonalną technologię łączenia, maszyny do rozszerzania i skręcania bliskie produkcji seryjnej, spawanie laserowe oraz sprawdzone metody izolacji, takie jak Slotliner, Trickling czy Powder Coating.
W produkcji seryjnej Gehring automatycznie montuje hairpiny i rdzenie żelazne, przeprowadza procesy formowania do zamykania uzwojeń i spawa je w w pełni zintegrowanych komórkach spawalniczych laserowych w złożone zespoły statorowe. W zależności od koncepcji chłodzenia stosowane są klasyczne metody izolacji – lub innowacyjne chłodzenie stałe. „Opracowujemy wzorce nie w laboratorium, ale blisko produkcji seryjnej – to umożliwia szybkie wdrożenie w zautomatyzowane procesy produkcyjne”, mówi Tobias Thom, kierownik projektu wzorcowania w Gehring.
Nowe podejście do chłodzenia – stałe zamiast oleju
Dla zarządzania termicznego Lambda Resins stawia na wysokoefektywne rozwiązanie: ceramiczny system chłodzenia stałego, prawdziwa alternatywa dla klasycznych
chłodzenia olejowego. To innowacyjne chłodzenie stałe zastępuje klasyczne chłodzenia olejowe i zapewnia doskonałe odprowadzanie ciepła przy jednoczesnej wysokiej izolacji elektrycznej. Impregnacja i wypełnienie cieplnoizolacyjnych pustek wewnątrz statora umożliwiają kontrolowany przepływ ciepła z uzwojenia miedzianego do obudowy.
Materiał utwardza się na stało, efektywnie przewodzi, bezpiecznie izoluje – i znacznie wydłuża żywotność silników. „Łączymy kompetencje materiałowe z praktyką zastosowań. Nasze chłodzenie stałe to następny krok w rozwoju silników elektrycznych”, wyjaśnia Uwe Köhler, dyrektor zarządzający w Lambda Resins. Własne technikum firmy umożliwia profesjonalne wyposażenie prototypów w technologię chłodzenia stałego oraz praktyczne weryfikowanie nowych rozwiązań.
Zautomatyzowana technika dozowania do przemysłowego obciążenia ciągłego
Integracja chłodzenia stałego odbywa się automatycznie za pomocą specjalnie opracowanych systemów dozujących próżniowych od Nagel Technologies. Urządzenia są zaprojektowane do pracy 24/7 i przetwarzają wysoko napełnione systemy żywiczne nawet przy dłuższych przestojach, podczas zmiany zmian lub w weekendy. Cyfrowa kontrola, niskonakładowe pompy ceramiczne i modułowe koncepcje komór zapewniają najwyższą powtarzalność i elastyczność:
- Pojedyncze komory
- Komory obrotowe dla mniejszych statorów
- Przepływowe komory potrójne dla dużych serii
Wstępne podgrzewanie statorów odbywa się za pomocą energooszczędnych stacji indukcyjnych. Dodatkowo Nagel Technologies oferuje piece do termicznego postępowania. „Nasze urządzenia są przyjazne w utrzymaniu, trwałe i precyzyjne – dokładnie to, czego klienci przemysłowi potrzebują do stabilnej produkcji seryjnej”, mówi Philipp Schuh z Nagel Technologies.
Efektywność dzięki integracji
Na zakończenie Gehring dostarcza odpowiednie rozwiązanie do finalnego montażu: statory są łączone z specjalnie opracowanymi komórkami bezpośrednio w obudowie silnika – przy chłodzeniu stałym nawet bezpośrednio po spawaniu. Krytyczny krok izolacji zostaje pominięty, proces jest uproszczony.
Zespół technologiczny z maksymalną integracją
Przemysłowa produkcja silników elektrycznych jest skomplikowana – strategiczne połączenie Nagel Technologies, Gehring i Lambda Resins oferuje kompleksowe, ciągłe rozwiązanie: od montażu i chłodzenia po linię produkcyjną. Interfejsy, które zazwyczaj znajdują się między różnymi dostawcami, są zamykane w ramach grupy. Gwarantuje to płynny i tym samym bardziej ekonomiczny przebieg w każdej fazie projektu. „Naszym wyróżnikiem jest bezproblemowa integracja – technologicznie wiodąca, ekonomicznie przekonująca, gotowa na przyszłość elektromobilności”, mówi Dr. Wiens z Gehring.
Kontakt:
