A Hairpin-technológia a modern E-motorok szívének számít. A Gehring vállalja az egyes tekercsek összeszerelését, elcsavarását, hegesztését és szigetelését – a prototípustól a sorozatgyártásig. A saját technikai központunkban sorozatgyártásra közel álló mintastátorok készülnek, amelyek professzionális összeszerelési technikával, sorozatgyártásra közel álló szélesítő és elcsavaró gépekkel, lézerhegesztéssel és bevált szigetelési eljárásokkal, mint például Slotliner, Trickling vagy Powder Coating vannak felszerelve.
A sorozatgyártás során a Gehring automatizált módon szereli össze a hajtűket és a vasmagokat, elvégzi a tekercsek zárásához szükséges alakító folyamatokat, és ezeket teljesen integrált lézerhegesztő cellákban bonyolult stator egységekké hegeszti. A hűtési koncepciótól függően klasszikus szigetelési eljárások következnek – vagy az innovatív szilárdtest-hűtés. „A mintákat nem laboratóriumban, hanem sorozatközeli környezetben fejlesztjük – ez lehetővé teszi a gyors átállást automatizált gyártási folyamatokra” – mondta Tobias Thom, a Gehring mintagyártási projektvezetője.
Újra gondolt hűtés – szilárd anyag olaj helyett
A hőmenedzsmenthez a Lambda Resins egy rendkívül hatékony megoldást alkalmaz: a kerámia alapú Solid Cooling Systemet, amely valódi alternatívát jelent a klasszikusokkal szemben.
Olajhűtés. Ez az innovatív szilárdtest-hűtés helyettesíti a klasszikus olajhűtéseket, és kiváló hőelvezetést biztosít, miközben magas elektromos szigetelést is nyújt. A stator belsejében található hőszigetelő üregek impregnálása és kitöltése lehetővé teszi a hő irányított áramlását a réztekercseléstől a ház felé.
A anyag szilárdan megszilárdul, hatékonyan vezeti az áramot, biztonságosan szigetel – és jelentősen növeli a motorok élettartamát. „Ötvözzük az anyagismeretet a gyakorlati alkalmazással. A szilárd hűtésünk a következő lépés az elektromotorok fejlesztésében” – magyarázza Uwe Köhler, a Lambda Resins ügyvezetője. A cég saját technológiai központja lehetővé teszi, hogy a prototípusokat professzionálisan felszereljék a szilárd hűtési technológiával, és új megoldásokat gyakorlatiasan validáljanak.
Automatizált adagolótechnika ipari tartós terheléshez
A szilárd anyagú hűtés integrációja automatizált módon, a Nagel Technologies által kifejlesztett speciális vákuumos adagoló rendszerek révén történik. Az üzemek 24/7 üzemelésre vannak tervezve, és magas töltésű gyantás rendszereket dolgoznak fel hosszabb leállások, műszakváltások vagy hétvégék alatt is. A digitális vezérlés, a karbantartásmentes kerámia szivattyúk és a moduláris kamratervek a legmagasabb reprodukálhatóságot és rugalmasságot biztosítják:
- Egységkamrák
- Forgótányér-kamrák kisebb statorokhoz
- Folyamatos háromkamrás rendszerek nagy sorozatokhoz
A statorok előmelegítése energiahatékony indukciós állomásokon történik. Kiegészítésként a Nagel Technologies hőkezelő kemencéket is kínál a hőkezeléshez. „Berendezéseink karbantartásbarátok, tartósak és nagy pontosságúak – pontosan az, amire az ipari ügyfeleknek szükségük van a stabil sorozatgyártáshoz” – mondja Philipp Schuh a Nagel Technologies-nél.
Hatékonyság az integráció révén
A végén a Gehring a megfelelő megoldást kínálja a végső összeszereléshez: a statorokat speciálisan kifejlesztett cellákkal közvetlenül a motortokba illesztik – a Solid Cooling esetében akár közvetlenül a hegesztés után. Az időérzékeny szigetelési lépés elmarad, a folyamat felgyorsul.
Maximális integrációval rendelkező technológiai szövetség
Az ipari elektromotorok gyártása összetett – a Nagel Technologies, a Gehring és a Lambda Resins stratégiai együttműködése egy teljes, átfogó megoldást kínál: a szereléstől és hűtéstől a sorozatgyártásig. Azok a határok, amelyek általában különböző beszállítók között vannak, a csoporton belül megszűnnek. Ez garantálja a zökkenőmentes és így gazdaságosabb folyamatot minden projektfázisban. „A mi egyedi értékajánlatunk a zökkenőmentes integráció – technológiailag vezető, gazdaságilag meggyőző, készen áll az e-mobilitás jövőjére” – mondta Dr. Wiens a Gehringnél.
Kapcsolat:
