Kyocera time proširuje svoj portfelj u području tehničke visoko performansne keramike i stvara nove mogućnosti za proizvodnju složenih, visoko opterećenih komponenti.
‚Uvođenje aditivne proizvodnje je prekretnica za našu tvrtku‘, kaže Dr. Carsten Rußner, direktor KYOCERA Fineceramics Europe GmbH. ‚Ona nam otvara nove potencijale u razvoju i primjeni, kao i u strateškom pozicioniranju na tržištu.‘
3D ispis dijelova od SiSiC
Silicijem infiltrirani silicijum karbid (SiSiC) spada među keramičke visoko performansne materijale i uvjerava izvanrednom mehaničkom čvrstoćom, termalnom stabilnošću, krutošću te visokom otpornosti na habanje. Osobito zbog gotovo neizmjerive termalne ekspanzije, SiSiC je idealan za zahtjevne primjene poput zrakoplovstva, poluvodičke industrije ili industrijske proizvodnje.
Kyocera priprema kako StarCeram Si koji se koristi za konvencionalne procese, tako i StarCeram AM-Si razvijen za 3D ispis – oba materijala se odlikuju usporedivim materijalnim svojstvima.
S napretkom aditivnih tehnologija proizvodnje, 3D ispis se pokazao kao perspektivna metoda za proizvodnju složenih SiSiC dijelova. U usporedbi s klasičnim postupcima oblikovanja poput izostatskog prešanja, lijevanja ili lijevanja folija, aditivna proizvodnja nudi znatno veću slobodu oblikovanja i skraćene razvojne cikluse. Tako se, na primjer, mogu proizvoditi topološki optimizirani dijelovi koji mogu dovesti do ogromne redukcije težine.
Keramički 3D ispis tako nudi idealno rješenje za zahtjevne konstrukcije, gdje konvencionalne tehnike nailaze na svoje granice. Zahvaljujući ovom postupku, Kyocera svojim kupcima nudi širok portfelj dugotrajnih, izdržljivih i preciznih dijelova, od razvoja prototipa do serijske proizvodnje. Proces se obično temelji na dvostupanjskom postupku: Prvo nastaje zeleni oblik od praha silicijum karbida i polimernog veziva u Binder-Jetting postupku. Nakon toga se infiltrira rastopljenim silicijem, koji reagira s preostalim ugljikom i tako formira konačnu SiSiC strukturu.
‚Ovaj napredak rezultat je intenzivnog istraživačkog i razvojnog rada‘, objašnjava Sarah Diener, voditeljica tima za aditivnu proizvodnju. ‚Veselimo se stvaranju dodatne vrijednosti za naše kupce kroz proizvodnju složenih geometrija dijelova.‘
Prednosti aditivno proizvedenih dijelova od tehničke keramike
Složene geometrije
Aditivna proizvodnja omogućuje realizaciju visoko složenih geometrija koje se ne mogu ostvariti konvencionalnim postupcima. Tu spadaju, između ostalog, zakrivljene strukture, podrezivanja i bioničke strukture. Što je geometrija složenija, to se više ističu prednosti postupka.
Savjetovanje o dizajnu
Za optimizaciju geometrija dijelova i realizaciju topološki optimiziranih struktura, Kyocera nudi sveobuhvatno savjetovanje o dizajnu. Kroz to se u dijalogu s kupcem može smanjiti težina dijela ili povećati funkcionalnost komponenti. Zahvaljujući bliskoj suradnji s vlastitim dizajnerskim centrom, nastaju prilagođena, optimalno usklađena rješenja za svaku primjenu.
‚Aditivna proizvodnja nas stavlja u mogućnost da fleksibilno reagiramo na dinamičke zahtjeve tržišta‘, naglašava Dr. Nikolaos Katsikis, direktor istraživanja i razvoja. ‚Osobito kod velikih i složenih dijelova vidimo visoku dodatnu vrijednost za naše kupce – posebno kada možemo podržati optimizaciju kroz naše savjetovanje o dizajnu.‘
Stručnost u procesima
S dugogodišnjim iskustvom u području tehničke keramike, Kyocera nudi, osim homogeni, visokopurih materijala, i zahtjevne tehnologije dorade i premazivanja koje značajno proširuju područje primjene 3D-otiskanih komponenti. Osobito lokacija Selb ističe se kao opsežan proizvođač SiSiC dijelova i specijalizirana je za pećničku tehnologiju za velike dijelove, završnu obradu materijala, kao i iskustvo u spajanju i tehnologijama premazivanja.
Kratko vrijeme proizvodnje
Višestupanjski postupak proizvodnje posebno je razvijen za velike i složene dijelove. Maksimalna veličina dijela iznosi 325 x 270 x 130 mm s debljinama zidova od 3 mm. Odlaskom od zelene obrade, složenih vremena programiranja i izrade alata za obradu, posebno su moguća vrlo kratka vremena proizvodnje, kao i proizvodnja većih količina.
S uspješnom implementacijom ove tehnologije, Kyocera naglašava svoj inovacijski zahtjev i nudi rješenja koja su sigurna za budućnost. Nove mogućnosti ne samo da jačaju konkurentnost, već i učvršćuju ulogu lokacije Selb kao vodećeg centra za keramičku tehnologiju proizvodnje unutar Kyocera grupe.
Kontakt:
