Kyocera таким чином розширює своє портфоліо в галузі технічної високоінтенсивної кераміки та створює нові можливості для виробництва складних, високоміцних компонентів.
«Впровадження адитивного виробництва є важливим етапом для нашої компанії», - зазначив доктор Карстен Руснер, керуючий директор KYOCERA Fineceramics Europe GmbH. «Це відкриває нам нові потенціали в розробці та застосуванні, а також у стратегічному позиціонуванні на ринку.»
3D-друк компонентів з SiSiC
Кремнієвоінфільтрований кремній карбід (SiSiC) належить до керамічних високоінтенсивних матеріалів і вражає своєю надзвичайною механічною міцністю, термічною стабільністю, жорсткістю та високою стійкістю до зносу. Особливо через майже незмірне термічне розширення SiSiC ідеально підходить для вимогливих сфер застосування, таких як авіація та космонавтика, напівпровідникова промисловість або промислове виробництво.
Kyocera самостійно готує як StarCeram Si, що використовується для традиційного процесу, так і StarCeram AM-Si, розроблений для 3D-друку – обидва матеріали характеризуються порівнянними матеріальними властивостями.
З розвитком адитивних технологій виробництва 3D-друк виявився перспективним методом для виготовлення складних компонентів з SiSiC. У порівнянні з класичними формотворчими процесами, такими як ізостатичне пресування, ливарство з суспензії або лиття в плівки, адитивне виробництво пропонує значно більшу свободу дизайну та скорочені цикли розробки. Наприклад, можуть бути виготовлені топологічно оптимізовані компоненти, які можуть призвести до значного зменшення ваги.
Керамічний 3D-друк таким чином пропонує ідеальне рішення для вимогливих конструкцій, де традиційні техніки досягають своїх меж. Завдяки цьому процесу Kyocera пропонує своїм клієнтам широкий асортимент довговічних, міцних і точних компонентів, від розробки прототипів до серійного виробництва. Процес зазвичай базується на двоступеневій процедурі: спочатку створюється зелений корпус з порошку кремнію карбіду та полімерного зв'язуючого за методом Binder-Jetting. Потім він інфільтрується розплавленим кремнієм, який реагує з залишковим вуглецем і таким чином формує остаточну структуру SiSiC.
«Цей прогрес є результатом інтенсивної науково-дослідної та розробницької роботи», - пояснює Сара Дінер, керівник команди з адитивного виробництва. «Ми раді створити додаткову цінність для наших клієнтів шляхом виготовлення складних геометрій компонентів.»
Переваги адитивно виготовлених компонентів з технічної кераміки
Складні геометрії
Адитивне виробництво дозволяє реалізувати високоскладні геометрії, які не можуть бути реалізовані традиційними методами. Сюди входять, зокрема, вигнуті структури, підрізи та біонічні структури. Чим складніша геометрія, тим більше проявляються переваги процесу.
Консультації з дизайну
Для оптимізації геометрій компонентів та реалізації топологічно оптимізованих структур Kyocera пропонує всебічні консультації з дизайну. Завдяки цьому в діалозі з клієнтом можна зменшити вагу компонента або підвищити продуктивність компонентів. Завдяки тісній співпраці з власним дизайнерським центром створюються індивідуальні рішення, оптимально адаптовані до конкретного застосування.
«Адитивне виробництво дозволяє нам гнучко реагувати на динамічні вимоги ринку», - підкреслює доктор Ніколаос Катсикис, директор з досліджень та розробок. «Особливо для великих і складних компонентів ми бачимо високу додану вартість для наших клієнтів - особливо тоді, коли ми можемо підтримати їх у оптимізації через наші консультації з дизайну.»
Експертиза в процесах
З багаторічним досвідом у сфері технічної кераміки Kyocera, крім однорідних, високо чистих матеріалів, також пропонує складні технології обробки та покриття, які значно розширюють сферу застосування 3D-друкованих компонентів. Особливо завод у Зельбі відзначається як великий виробник компонентів з SiSiC і спеціалізується на печах для великих об'ємів компонентів, остаточній обробці матеріалу, а також досвіді з'єднання та технологіями покриття.
Короткий час виробництва
Багатоступеневий виробничий процес був спеціально розроблений для великих і складних компонентів. Максимальний розмір компонента становить 325 x 270 x 130 мм при товщині стінки від 3 мм. Завдяки відсутності зеленої обробки, тривалих часів програмування та виготовлення інструментів для обробки можливі особливо короткі терміни виробництва, а також виготовлення великих партій.
З успішною реалізацією цієї технології Kyocera підкреслює свої інноваційні амбіції та пропонує рішення, що забезпечують майбутнє. Нові можливості зміцнюють не лише конкурентоспроможність, але й закріплюють роль заводу в Зельбі як провідного центру керамічної технології виробництва в рамках групи Kyocera.
Контакт:
