Lors de l'all about automation à Düsseldorf (17 et 18 septembre), des intéressés et des fabricants de solutions d'automatisation de la région se rencontrent. IEF-Werner sera également présent. Au stand 125, le spécialiste de l'automatisation présente différents composants – notamment l'unité de réglage manuelle domiLINE combinée avec des régulateurs de rotation. IEF-Werner propose cela en version NC et manuelle.
Dans les environnements de production avec de petites ou des tailles de lots changeantes, une automatisation complète peut être économiquement peu rentable. Ici, des solutions manuelles ou semi-automatisées offrent un meilleur rapport coût-bénéfice. Un cas typique : dans un système de palettisation, une caméra doit capturer la position exacte du composant. En cas de changement de produit, le capteur d'image doit être réajusté. IEF-Werner présente à Düsseldorf son unité de réglage manuelle domiLINE. Un vis en acier déplace le système de guidage. Le positionnement se fait à l'aide d'un bouton rotatif ou d'une manivelle. Des largeurs de chariot de 30, 50, 80 et 120 millimètres sont disponibles. Celles-ci peuvent être connectées aux unités de rotation manuelles MDV. Le jeu de l'engrenage à vis est réglable et déjà réduit au minimum en usine.
Cela augmente la précision de répétition lors du positionnement. Nouveauté : La plus grande table tournante NC, le DT 160/200, est maintenant également disponible en version manuelle. Elle a une largeur de 160, une hauteur de 200 et une profondeur de 90 millimètres ainsi qu'un poids de 9,8 kilogrammes. Sa taille et sa capacité de charge la rendent particulièrement attrayante pour les grands et lourds composants.
Une autre exposition à Düsseldorf montre un robot qui sera monté sur une unité linéaire – mot-clé : « Robot avec 7ème axe ». Dans le montage et également dans la manutention de matériaux, cet axe peut considérablement augmenter l'efficacité du robot. En effet, il se déplace d'un poste de fabrication à un autre avec une portée beaucoup plus élevée – et extensible si nécessaire.
Particularité : L'axe et le robot peuvent être déplacés via un contrôle commun, l'axe entraîné par moteur servo n'ayant donc pas besoin d'une unité de contrôle séparée. Cela permet non seulement d'économiser de l'espace pour un tableau de commande séparé, mais aussi des coûts de programmation élevés. Grâce à la technologie moderne à un câble, un seul câble suffit du tableau de commande au moteur du 7ème axe. De plus, grâce à la méthode Daisy-Chain, d'autres entraînements – comme des tables tournantes – peuvent être intégrés de manière fluide et peu encombrante dans le système.
Le contrôle de ces entraînements supplémentaires se fait confortablement via un UR-Cap pour Polyscope, garantissant une utilisation simple et fluide. Une solution complète économique, modulaire et rapidement mise en place.
Une solution éprouvée, avec laquelle de nombreuses entreprises travaillent avec succès depuis des années, est la série de presses servo aiPRESS à configuration flexible. Elle est disponible en quatre tailles – 3, 15, 36 et 100 kN – et peut être intégrée à la fois dans des lignes de production automatisées et dans des postes de travail manuels. Ainsi, des pièces peuvent être assemblées ou pressées avec une précision élevée de quelques micromètres. Grâce à la surveillance de la force et du déplacement, par le biais du contrôle de presse intuitif aiQ-Control, un contrôle de qualité constant est déjà intégré dans l'aiPRESS. Les assemblages peuvent ainsi être classés non seulement en pièces conformes et non conformes, mais même en différentes classes de qualité. Pour la connexion à l'environnement système du client, la série dispose de plusieurs interfaces logicielles et E/S standardisées. La presse peut être adaptée davantage grâce à différentes fonctions spéciales.
IEF-Werner à l'all about automation : Stand 125
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