Dans la fabrication d'outils de coupe de haute précision, chaque détail est crucial - en particulier une filtration fine des fluides de coupe (KSS) qui soit sûre et stable en température. En effet, même de légers écarts de température dans le processus de fabrication peuvent avoir un impact significatif sur la qualité des outils. Grâce à des technologies de filtration et de refroidissement de pointe, le fabricant de filtres Vomat de Treuen s'assure que les fabricants d'outils peuvent constamment répondre aux exigences de qualité les plus élevées.
L'ajustement précis des fluides de coupe et leur filtration fine joue un rôle central dans la fabrication d'outils d'aujourd'hui. Car ce n'est que dans des conditions de production optimales que les exigences croissantes en matière de conformité dimensionnelle, de qualité de surface et de durée de vie peuvent être satisfaites. Steffen Strobel, directeur des ventes techniques chez le fabricant de filtres Vomat de Treuen, souligne : « Les fabricants d'outils sont confrontés au défi de concilier de lourds investissements dans la technologie de meulage avec des exigences croissantes en matière de durabilité et de pression économique. »
Pour obtenir une qualité constante et élevée lors de la dernière opération - l'étape de processus décisive pour la mise en forme - l'utilisation des technologies les plus récentes est indispensable. Cela est particulièrement vrai pour la filtration fine des fluides de coupe dans le système global de meulage d'outils. Aucune compromission ne doit être faite. Ceux qui restent technologiquement à la hauteur garantissent un avantage de qualité et une compétitivité à long terme. Nos systèmes Vomat offrent des solutions puissantes et durables.
Des installations individuelles aux grands systèmes centraux, les installations de filtration fine sur mesure de Vomat séparent 100 % des huiles sales et propres en circulation totale - avec une pureté selon NAS 7 (3-5 µm). La filtration en circulation totale selon les besoins avec un cycle automatique en fonction de l'accumulation de salissures, des pompes à filtre régulées (bilan énergétique positif) ainsi que des technologies de refroidissement et d'élimination modernes assurent un succès économique et écologique. « De nombreux ateliers de meulage misent sur une précision maximale lors du meulage d'outils. Mais qu'en est-il de la précision de la température de l'huile de meulage et de l'environnement ? »
Ainsi : la précision ne commence pas seulement à la pièce à usiner - mais dans les bonnes conditions ! Les systèmes de meulage modernes réagissent de manière sensible même aux plus petites variations de température », explique Steffen Strobel. « Même des écarts minimes peuvent avoir des conséquences significatives. Ils peuvent compromettre la conformité dimensionnelle et la qualité de surface, réduire la durée de vie des outils et déstabiliser le processus. Avec la technologie Vomat, nous maintenons la température de l'huile de meulage et de l'environnement à 0,2 °C près - pour des conditions constantes, plus de conformité dimensionnelle, une durée de vie des outils prolongée et des processus de production plus stables. »
Concepts de refroidissement innovants pour un contrôle constant de la température
Un élément clé de la technologie de filtration est, en plus des filtres haute performance, le refroidissement. Celui-ci doit être très performant et réglable par de très petits incréments. Vomat propose, selon les besoins, différents systèmes.
Par exemple pour les types de machines 120 à FA 240. Là, le refroidissement est intégré en option comme unité d'insertion dans l'installation de filtration. Cela permet un démontage et un montage faciles sur site sans personnel de service. Le réfrigérant est monté repliable dans le capot du filtre, et la précision de régulation est de +/- 0,2 K. Si un refroidissement des entraînements d'axe, des broches et des moteurs est nécessaire, des unités modulaires peuvent être raccordées à l'installation de filtration.
De plus, il existe des appareils auxiliaires ou des unités montées sur le mur extérieur du bâtiment avec réfrigérant ou pour le refroidissement externe des modèles de machines FA 120 à 960. La capacité de refroidissement se situe ici entre 9 et 60 kW avec une précision de régulation de +/- 0,2 K à des températures ambiantes de 15°C à 35°C. Une régulation précise de la température ambiante est également possible en option.
Un exemple de solution fonctionnant à l'eau froide avec un circuit d'eau externe est le groupe d'eau froide KWS 250 avec pompe de circulation de refroidissement intégrée et commande Eaton compacte. Il a une capacité de refroidissement de 250 kW pour le fonctionnement avec un fluide caloporteur. La précision de régulation est de +/-1,0 K. Le groupe d'eau froide modulaire, pour lequel aucun réservoir tampon n'est nécessaire, est également adapté pour une installation extérieure, par exemple dans des zones industrielles. Les dimensions sont de 2200 x 1900 x 2700 mm (L x l x H). Le KWS 250 se distingue particulièrement par sa capacité et son efficacité énergétique. Selon Vomat, le groupe d'eau froide consomme jusqu'à 62 % d'énergie en moins par rapport aux systèmes conventionnels.
Steffen Strobel : « Les exigences en matière d'outils de précision modernes ne laissent aucune place aux compromis. Vomat permet aux fabricants d'outils de fournir une qualité de pointe de manière sûre et reproductible grâce à la technologie de filtration fine stable en température et à la haute précision de régulation du refroidissement - et ainsi de se maintenir à long terme dans la concurrence. En plus de la précision technique, les installations Vomat se distinguent également par leur efficacité et leur respect de l'environnement. La longue durabilité des KSS dans le système, la faible consommation d'énergie et un concept d'élimination bien pensé font de cette technologie une solution économiquement et écologiquement durable. »
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