La división de inteligencia de fabricación de Hexagon presenta dos nuevas configuraciones de la estación de calidad PRESTO para la inspección de calidad automatizada de grandes componentes: el sistema PRESTO se presenta por primera vez combinado con el nuevo HYPERSCAN para seguimiento óptico y escaneos 3D, así como con el Leica Absolute Tracker ATS800 para escaneo directo. A través de la integración de estas avanzadas tecnologías de escaneo de alta resolución, Hexagon permite a los usuarios un control de calidad de fabricación más rápido y versátil: las dos nuevas opciones complementan la versión existente de la celda PRESTO con el Leica Absolute Tracker AT960 y el escáner absoluto AS1, que ya se utilizan en procesos de control de calidad Nearline en fábricas de OEM de automóviles, ferrocarriles y aviación en todo el mundo. Con las dos nuevas configuraciones, los sistemas PRESTO llave en mano están disponibles para fabricantes que necesitan aumentar su productividad, pero que enfrentan limitaciones de presupuesto y calificación.
Nicolas Lachaud-Bandres, VP de Soluciones Industriales en Hexagon, explica: “Nuestros nuevos sistemas de calidad automatizados hacen que el escaneo de alta resolución sea accesible para muchas más empresas, contribuyendo así a aumentar la productividad en la inspección, reducir cuellos de botella y responder más rápidamente a las desviaciones de calidad en todo el mundo. Gracias a la flexibilidad y escalabilidad inigualables que ofrecemos mediante el uso de las últimas innovaciones en metrología, las empresas pueden medir con mayor frecuencia y aprender más rápido de ello.”
Las soluciones también facilitan la automatización a pequeñas empresas
Hexagon ha desarrollado las soluciones con el objetivo de alcanzar un nuevo nivel de flexibilidad y precisión en aplicaciones a lo largo de la cadena de suministro: aquí, las brechas de competencia, la falta de presupuesto y la complejidad a menudo dificultan la automatización de la inspección de calidad. Las nuevas variantes de las celdas PRESTO no solo están asociadas con menores costos, los procesos de inspección en parte robóticos también están listos para usarse en cuestión de horas y requieren poca capacitación. Así, la inversión se amortiza rápidamente. La plataforma modular también admite el intercambio de sensores sin problemas y es compatible con numerosos software de metrología como PC-DMIS de Hexagon, Inspire y SpatialAnalyzer, así como con soluciones de terceros conocidas. Esto permite a Hexagon una rápida mejora de la productividad en procesos ya establecidos y facilita a los fabricantes adaptarse a las cambiantes necesidades de fabricación e inspección.
Estación de calidad PRESTO con HYPERSCAN
El nuevo escáner 3D HYPERSCAN se puede utilizar tanto como dispositivo portátil como de forma totalmente automatizada y es especialmente adecuado para entornos altamente productivos y desafiantes: proporciona escaneos 3D de alta velocidad con 8,3 millones de puntos por segundo sobre un área de escaneo de 610 x 640 milímetros. El rendimiento robusto se complementa con conectividad WiFi inalámbrica y un sistema de seguimiento óptico que permite una posicionamiento absoluto en un área de hasta 7 metros para un volumen de medición de 100 metros cúbicos.
Integrado en el sistema PRESTO, HYPERSCAN proporciona inspecciones de calidad precisas y sin contacto a alta velocidad, eliminando así cuellos de botella en piezas de número medio a grande. Con la tecnología Hole-Flash y un avanzado reconocimiento de bordes, la celda digitaliza detalles de manera rápida y precisa. El seguimiento dinámico de piezas asegura precisión incluso durante vibraciones y permite la operación con mesas giratorias de piezas, manteniendo al mínimo el espacio requerido por la celda. Además, el potente software para la automatización robótica ya está integrado y permite a todos los involucrados en el control de calidad crear rápidamente un programa optimizado y libre de colisiones para la inspección de un modelo CAD específico, sin requerir experiencia en programación de robots.
Estación de calidad PRESTO con ATS800
El ATS800 combina seguimiento láser con escaneos directos y permite a los fabricantes medir características desde una distancia de hasta 40 metros. Gracias a la nueva tecnología de interferómetro TruePoint, aumenta la productividad en la fabricación y montaje de grandes componentes mediante la medición rápida y precisa de características críticas.
La combinación llave en mano del sistema PRESTO y ATS800 permite a los fabricantes medir incluso bordes finos, elementos de fijación y otros detalles complicados con alta precisión en un entorno estandarizado sin riesgo de colisión. Además, el tiempo de configuración se reduce: el seguimiento del reflector del dispositivo se acopla automáticamente a un reflector montado en una celda utilizando la tecnología PowerLock de Hexagon. Así, el sistema encuentra automáticamente una referencia de posición absoluta al cargar piezas. Esto acelera la alineación cuando las piezas se reposicionan utilizando un plato giratorio. De esta manera, la celda PRESTO con ATS800 permite mediciones automatizadas sin brazos robóticos y una inspección de calidad rápida y altamente flexible a costos significativamente menores y con un esfuerzo de programación mínimo.
“La integración perfecta de HYPERSCAN y ATS800 en nuestras estaciones de calidad PRESTO brinda a nuestros clientes la flexibilidad de elegir la solución con la mejor relación calidad-precio para cada aplicación. Gracias a la plataforma de software unificada, todos los empleados también pueden ser capacitados rápidamente y trabajar de manera productiva. Esto permite a las empresas de fabricación implementar escaneos automatizados en entornos de fabricación desafiantes y altamente dinámicos”, resume Nicolas Lachaud-Bandres.
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