Zalety produktywności dzięki filtracji KSS

Czyste, starannie filtrowane środki chłodzące zwiększają precyzję, obniżają koszty i wspierają zrównoważony rozwój

21816
Modularna budowa: Od pojedynczych instalacji po centralne systemy, Vomat oferuje elastyczne rozwiązania, które można dostosować do indywidualnych warunków produkcji. Obraz: KSKOMM

W nowoczesnej produkcji narzędzi skrawających procesy szlifowania o wysokiej precyzji są niezbędne. Jakość środków chłodząco-smarujących (KSS) odgrywa kluczową rolę. Vomat z Treuen oferuje rozwiązania z systemami filtracji precyzyjnej, które nie tylko poprawiają jakość narzędzi, ale także obniżają koszty produkcji i wspierają zrównoważony rozwój.

Wysokowydajne filtry osadowe działają bez dodatkowych środków filtracyjnych i osiągają klasę czystości NAS 7 (3–5 µm). Obraz: KSKOMM

Produkcja narzędzi precyzyjnych wymaga najwyższej dokładności. Oprócz nowoczesnej technologii szlifowania i wysokiej jakości materiałów, czystość KSS jest kluczowa. Zanieczyszczenia mogą wpływać na jakość powierzchni i skracać żywotność narzędzi szlifierskich. Vomat stosuje tutaj systemy filtracji precyzyjnej, które w 100% oddzielają brud i czyste oleje w trybie pełnoobiegowym, zapewniając tym samym stałą wysoką jakość KSS.

Zalety technologiczne filtrów Vomat:

Do w pełni automatycznego przetwarzania surowców Vomat stosuje specjalnie opracowany osadnik. Utylizacja cennego szlamu szlifierskiego odbywa się bezpośrednio do odpowiedniego pojemnika transportowego firm recyklingowych. Obraz: KSKOMM

• Wysokowydajne filtry osadowe: Te filtry działają bez dodatkowych środków filtracyjnych i osiągają klasę czystości NAS 7 (3–5 µm).
• Zautomatyzowane cykle płukania: Elementy filtracyjne są czyszczone zgodnie z potrzebami, co wydłuża ich żywotność i obniża zużycie energii.
• Precyzyjna kontrola temperatury: Z dokładnością regulacji ±0,2 K temperatura KSS jest utrzymywana na stałym poziomie, co minimalizuje wpływ termiczny na wyniki szlifowania.
• Modularna budowa: Od pojedynczych instalacji, takich jak FA 70+, po centralne systemy, Vomat oferuje elastyczne rozwiązania, które można dostosować do indywidualnych warunków produkcji.
Zrównoważony rozwój i opłacalność w centrum uwagi

Dzięki filtrowi podciśnieniowemu Vomat UBF różne stopy żelaza i metali nieżelaznych (węgliki, ścierniwa, spoiwa itp.) mogą być filtrowane bardzo czysto i efektywnie energetycznie bez systemu wstępnego oddzielania. Obraz: KSKOMM

Steffen Strobel, kierownik sprzedaży w Vomat: „Dzięki zaawansowanym filtrom wysokowydajnym KSS są filtrowane nie tylko ekstremalnie czysto i efektywnie energetycznie, ale specjalny osadnik umożliwia zrównoważone przetwarzanie surowców. Dzięki temu system filtracyjny może działać podczas utylizacji surowców. Utylizacja odbywa się bezpośrednio do odpowiedniego pojemnika transportowego firm recyklingowych (20 lub 200 l pojemników). To oszczędza koszty i przyczynia się do ochrony środowiska.
Wydłużona żywotność KSS dzięki efektywnej filtracji precyzyjnej zmniejsza potrzebę zakupu nowych i minimalizuje koszty utylizacji. Dodatkowo zmniejsza się zużycie narzędzi szlifierskich, co dalej obniża koszty produkcji.

Dzięki niższemu zużyciu energii i redukcji odpadów Vomat przyczynia się do zrównoważonej produkcji.

Strobel: „Nasze systemy filtracji precyzyjnej są integralną częścią nowoczesnej produkcji narzędzi skrawających. Znacząco przyczyniają się do poprawy jakości produktów, obniżenia kosztów produkcji i wspierania zrównoważonych procesów produkcyjnych.”

Kontakt:

www.vomat.de