Dopo due anni di lavori, GF ha completato la modernizzazione del sito di Seewis. Lo stabilimento è specializzato da oltre 50 anni nella produzione di valvole e attuatori in plastica high-tech per il trasporto affidabile di acqua e sostanze chimiche in diverse applicazioni industriali e infrastrutturali.
Con il nuovo sistema di magazzino automatico, GF punta su tecnologie all'avanguardia: un magazzino automatico per piccoli pezzi con quasi 60.000 posti e un magazzino automatico per pallet per 2.390 pallet aumentano l'efficienza. Grazie a capacità ampliate, processi ottimizzati e un innovativo sistema di gestione del magazzino, i clienti beneficiano di una migliore disponibilità dei prodotti e di una gestione degli ordini più rapida.
Allo stesso tempo, un nuovo impianto di montaggio per i giunti sferici 542 e 546 Pro, disponibili in diversi materiali come PVC-U, PVC-C e PP-H, garantisce una produzione più efficiente. Il nuovo impianto aumenta la qualità dei prodotti controllando in modo preciso i passaggi di montaggio e adattandoli automaticamente se necessario. Inoltre, può essere riconfigurato più rapidamente e in modo più flessibile, il che significa che i prodotti possono essere riprodotti in intervalli più brevi. Questo porta a scorte più ridotte, migliore disponibilità e tempi di consegna più brevi per i clienti.
Oliver Hilbrand, Plant Manager Seewis di GF, sulla modernizzazione: «Seewis ha influenzato in modo duraturo l'industria delle valvole in plastica con innovazioni pionieristiche. Il nostro obiettivo era quindi aumentare sensibilmente l'efficienza in tutti i settori - dalla produzione alla logistica fino all'uso dell'energia. Perché una maggiore disponibilità, tempi di consegna più brevi e maggiore sostenibilità sono fattori decisivi che offrono un reale valore aggiunto ai nostri clienti.»
Queste misure sono state accompagnate da investimenti significativi nella sostenibilità. Il sito di Seewis ha completato la transizione a elettricità 100% rinnovabile, inclusa la produzione di energia solare propria. D'altra parte, GF è riuscita anche a ridurre il fabbisogno energetico attraverso macchine per stampaggio a iniezione più efficienti dal punto di vista energetico e sistemi di illuminazione, nonché attraverso il recupero del calore e un miglioramento dell'isolamento.
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