Le 4 novembre, une fusée Ariane 6 a réussi à mettre en orbite le satellite d'observation de la Terre Sentinel-1D. À l'avenir, les lancements de la nouvelle fusée porteuse devraient se faire à un rythme soutenu, afin que l'Europe puisse rester un acteur important dans la recherche spatiale. Un réseau de production parfaitement synchronisé, capable de fabriquer des composants avec une précision maximale, est essentiel pour les applications aéronautiques et spatiales. La sensorique peut jouer un rôle important, de la traçabilité physique des pièces à la surveillance de l'état et à la gestion de la qualité. De plus, la sensorique performante permet également de mieux maîtriser la consommation d'énergie dans la production.
Après une phase pilote réussie, le Fraunhofer IWU et l'Agence spatiale européenne ESA déploient désormais quatre groupes de capteurs dans toutes les usines de fabrication d'Ariane dans le cadre du projet SmartSENS. « L'objectif est de rassembler toutes les données sur une plateforme (ESA-Steam) et d'évaluer les cycles de qualité fermés », explique Dipl.-Ing. Albrecht Hänel, chef de département du jumeau numérique de production au Fraunhofer IWU et chef de projet à l'institut.
Les soi-disant Asset-Trackers surveillent la disponibilité, l'état et l'emplacement des installations et des moyens de production ainsi que des processus de fabrication essentiels en temps réel. Grâce à la surveillance des vibrations dans le processus, des conclusions importantes peuvent être tirées sur la stabilité des processus et donc sur la qualité des produits. Les GPS-Trackers permettent une traçabilité complète des pièces et des composants sur leur chemin vers les usines, pendant leur transformation dans les usines et sur leur chemin vers l'assemblage (final). Une quatrième catégorie de capteurs surveille la consommation d'énergie pendant la production et aide ainsi à maintenir l'empreinte carbone liée à la fabrication aussi basse que possible.
AMÉLIORER : Devenir meilleur
SmartSENS fait partie du programme ESA « AMÉLIORER ! – Technologies pour la fabrication intelligente, la logistique intelligente et la durabilité ». Les initiatives de ce programme visent à créer une chaîne de valeur entièrement automatisée et intelligente de bout en bout pour la fusée Ariane 6 et le moteur de fusée P120C. L'accent est mis sur des innovations révolutionnaires dans les domaines de la maintenance prédictive, des réseaux de capteurs connectés, de la gestion numérique de la chaîne d'approvisionnement et des processus de production durables.
Partenariat vécu
Le Fraunhofer IWU a lancé SmartSENS en mai 2025 en collaboration avec AS Consulting. Dans une première phase, les technologies de capteurs ont été testées et validées dans un environnement de production réel chez MTA Augsburg. Des capteurs d'énergie et de vibrations d'ABB, des systèmes de Brady pour la traçabilité des installations en temps réel et des GPS-Trackers de Trusted A/S pour la surveillance du transport sont utilisés. Parmi les partenaires de production, dont le déploiement a maintenant lieu dans les usines, figurent par exemple ArianeGroup (Vernon/France), Avio S.p.A. (Colleferro/Italie) ; GKN Aerospace Sweden AB (Trollhättan) ou ATC Space s.r.o Klatovy (République tchèque).
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