Tecnología de luz dispersa de siguiente nivel

Mahr presentó un completo portafolio de luz dispersa en la Control 2025

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Con los productos OptoSurf, Mahr ha ampliado su cartera con la tecnología de luz dispersa. MarSurf3D OptoRack, por ejemplo, fue desarrollado específicamente para la supervisión de procesos en el rectificado y acabado de varillas dentadas y husillos de bolas. Foto: Mahr GmbH

Con la adquisición de la empresa Ettlinger OptoSurf GmbH en 2024, Mahr ha ampliado su cartera con la tecnología de luz dispersa. Por primera vez en la Control 2025 en Stuttgart, los expertos pudieron examinar los dispositivos como parte de la familia MarSurf3D.

Con la implementación de la cartera OptoSurf, Mahr está abriendo nuevas oportunidades en el campo de la tribología. Los clientes obtienen así un valor añadido de tecnología de vanguardia del fabricante de tecnología de medición. Las siguientes líneas de productos de la tecnología de luz dispersa son presentadas por la empresa de Göttingen en la Control de este año:

MarSurf3D Sensor OS 500

Ya sea en máquinas de rectificado o acabado, rodillos, chapas de acero o rodamientos: el sensor de luz dispersa OS 500 se puede integrar en los controles de las máquinas y mide exactamente donde es necesario: directamente en línea. El dispositivo es extremadamente rápido, de bajo mantenimiento, robusto y preciso. Se controla a través de PC y puede realizar evaluaciones de rugosidad y ondulación con el software de sensor proporcionado. En la variante de 8 kHz, el sensor de luz dispersa OS 500 está diseñado para mediciones de grandes superficies, como por ejemplo rodillos.

MarSurf3D OptoRack

Para convertir movimientos de rotación en movimientos lineales, se utilizan husillos de bolas, por ejemplo, en máquinas herramienta y sistemas de dirección. Especialmente en estos últimos, la eficiencia, el desgaste y el posible desarrollo de ruido dependen en gran medida de la calidad de la superficie de las pistas de rodadura. Aquí es donde MarSurf3D OptoRack muestra todas sus fortalezas: el dispositivo fue desarrollado específicamente para la supervisión de procesos en el rectificado y acabado de varillas dentadas y husillos de bolas. A través de un eje de oscilación, el sensor puede medir la rugosidad y ondulación en lugares específicos de la husillo a la derecha e izquierda del punto de presión de las pistas de rodadura.

MarSurf3D OptoShaft

Los asientos de rodamientos acabados que rotan como rodamientos de agujas en la transmisión o motor imponen altas exigencias a la calidad de la superficie: incluso las más pequeñas ondulaciones con amplitudes < 0,05 μm conducen a ruidos no tolerables. La causa de la ondulación son marcas de vibración en el asiento del rodamiento, que se producen esporádicamente durante el proceso de rectificado y no se eliminan por completo después del acabado. Con el MarSurf3D OptoShaft, los procesos de rectificado y acabado de los asientos de rodamientos se pueden supervisar en tiempo real. Gracias al sensor de luz dispersa extremadamente robusto y preciso, el dispositivo de medición se puede utilizar inmediatamente junto a la máquina de fabricación.

MarSurf3D OptoWorm

En las direcciones eléctricas, la caja de engranajes de tornillo tiene una importancia especial. Porque las exigencias sobre la superficie de las flancos del tornillo son extraordinariamente altas debido a la fuerza que se transmite al engranaje. El dispositivo de medición MarSurf3D OptoWorm fue desarrollado específicamente para la supervisión de procesos en el mecanizado fino de cajas de engranajes de tornillo. Permite medir toda la superficie funcional del flanco izquierdo y derecho. Gracias al sensor de luz dispersa extremadamente robusto y al mismo tiempo preciso, el dispositivo de medición se puede utilizar inmediatamente junto a la máquina de fabricación.

Manuel Hüsken, CEO del grupo Carl-Mahr, explica: "Para Mahr, la expansión con la tecnología de luz dispersa OptoSurf es un complemento ideal de los sistemas existentes. Porque con ella se pueden medir los valores de superficie en un entorno de fabricación áspero con una precisión extrema hasta el rango de nanómetros, de manera robusta y extremadamente rápida."

Contacto:

www.mahr.com